[实用新型]线缆定长切割供料机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种线缆定长切割供料机。

背景技术

在机械加工领域，涉及对设备进行电气线路布局时通常需要对线缆进行切割供料，即将线缆从线缆轴上松开预设长度并进行截断。现有技术中，上述切割供料操作一般由人工完成，操作者将线缆从线缆轴上松开，在长度度量模具上进行长度的量取，之后采用切割机对线缆进行切割。上述操作方式比较繁琐，切割上料的效率也交底，同时由于需要人工的全称参与，导致人工成本较高。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种自动化程度高、加工效率高、加工成本低的线缆定长切割工料机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：线缆定长切割工料机包括竖板，在竖板的正面设有用于悬挂线缆轴的芯轴、用于对线缆进行导向的导向轮、用于对线缆进行固定的夹紧装置、用于驱动线缆前进的驱动装置和用于对线缆进行截断切割的切割装置；导向轮包括在竖直方向并列设置的两个轴辊，在两轴辊之间设有供线缆经过的空隙；夹紧装置包括上夹紧气缸、下夹紧气缸和位于两者之间的夹紧件，夹紧件包括固接在上夹紧气缸活塞杆端部的压块和固接在下夹紧气缸活塞杆端部的支架，压块位于支架内；驱动装置包括主动辊和从动辊，主动辊的外壁上设有环形的凸缘，从动辊的外壁上设有环形的凹槽，凸缘位于凹槽内，还包括驱动主动辊转动的驱动机；切割装置包括套筒和切割气缸，在切割气缸活塞杆的端部设有刀片，刀片与套筒的外端面平齐。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种新型结构的线缆定长切割供料装置，线缆轴挂接在芯轴上，线缆经由导向轮之间、压块与支架之间、主动辊的凸缘与从动辊的凹槽之间，最终由套筒伸出。线缆切割的长度由主动辊转动的圈数确定，在切割气缸动作之前，上夹紧气缸和下夹紧气缸动作使压块和支架咬合、将线缆夹紧，主动辊停转将线缆夹紧在凸缘与凹槽之间，避免切割装置动作时线缆与刀片随动。全程实现自动化操作、无需人工参与。与现有技术中人工操作方式相比，对线缆的切割供料效率高、加工成本低，定长指标更容易保证。

优选地：所述夹紧件和套筒两者位于同一水平线上。

优选地：在竖板上、切割装置的下方设有支撑板，在支撑板上放置有收纳筐。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1中夹紧件的主视结构示意图；

图3是图1中主动辊和从动辊配合部位的剖视图。

图中：1、竖板；  2、芯轴；  3、线缆轴；  4、导向轮；  5、上夹紧气缸；  6、夹紧件；  6-1、压块；  6-2、支架；  7、下夹紧气缸；  8、主动辊；  9、从动辊；  10、套筒；  11、切割气缸；  12、驱动机；  13、线缆；  14、收纳筐；  15、支撑板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本实用新型包括竖板1，在竖板1的正面设有用于悬挂线缆轴3的芯轴2、用于对线缆13进行导向的导向轮4、用于对线缆13进行固定的夹紧装置、用于驱动线缆13前进的驱动装置和用于对线缆13进行截断切割的切割装置。

导向轮4包括在竖直方向并列设置的两个轴辊，在两轴辊之间设有供线缆13经过的空隙。两个轴辊的外表面应光滑、摩擦阻力小，保证线缆13在此处顺利导向给后续的装置而不发生卡阻。

请参见图2，夹紧装置包括上夹紧气缸5、下夹紧气缸7和位于两者之间的夹紧件6，夹紧件6包括固接在上夹紧气缸5活塞杆端部的压块6-1和固接在下夹紧气缸7活塞杆端部的支架6-2，压块6-1位于支架6-2内。通过控制上夹紧气缸5和下夹紧气缸7两者活塞杆的同步伸缩，实现压块6-1和支架6-2两者的咬合和松脱，对从中穿过的线缆13进行夹紧和放开。

驱动装置包括主动辊8和从动辊9，主动辊8的外壁上设有环形的凸缘，从动辊9的外壁上设有环形的凹槽，凸缘位于凹槽内，线缆13位于凹槽内，在径向上由主动辊8的凸缘压紧，具体结构参阅附图3。还包括驱动主动辊8转动的驱动机12，在驱动机12的驱动下，主动辊8和从动辊9两者牵引线缆13向前移动。

切割装置包括套筒10和切割气缸11，在切割气缸11活塞杆的端部设有刀片，刀片与套筒10的外端面平齐。线缆13经由套筒10穿过，控制切割气缸11活塞杆的伸缩，刀片对线缆13进行切割截断。