[实用新型]一种轻质复合板材的自动化生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合板材的生产设备，更具体地说，尤其涉及一种轻质复合板材的自动化生产线。

背景技术

现阶段生产建筑用墙体材料，块状类材料如加气块、粉煤灰块、陶彩砖、石膏砌块等大多采用液压成型机械进行加工，板材类材料大多采用传统的卧式模具车进行加工，而且板材类材料生产工艺中的有些工序是通过机器完成，而有些还需依靠人工完成。这种半机械生产模式不仅会降低板材的生产效率，同时也大大增加了工人的劳动强度，而且人工操作要求工人必须要有一定的操作经验或者需要进行岗前培训，板材的加工质量对工作操作经验的依赖较大，如果工人经验不足不会容易导致不合格品甚至废品，不利于板材质量的保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种轻质复合板材的自动化生产线，提高生产自动化水平，降低工人劳动强度，有效地控制板材的质量。

为实现上述目的，本实用新型所提供的轻质复合板材的自动化生产线，包括EPS发泡系统、原料输送系统、搅拌系统和浇注系统，其中，所述EPS发泡系统由顺序连接的蒸汽锅炉、EPS发泡机、硫化干燥床及EPS熟化料仓组成；所述原料输送系统包括多个并排设置的储料罐及与各储料罐底部出料口相连的多台螺旋输送机，还包括一台与EPS熟化料仓相连的螺旋输送机；所述搅拌系统包括搅拌支撑平台、设置在搅拌支撑平台上的搅拌机、及设置在搅拌机顶部进料斗上的称量器，所述称量器与螺旋输送机的出料端相连；所述浇注系统包括模具车和振动平台，所述振动平台设置在搅拌支撑平台的下方，模具车置于振动平台上，且与搅拌机的出料口相连。

本实用新型通过EPS发泡系统、原料输送系统、搅拌系统和浇注系统之间的配合，可以实现轻质复合板材的自动化生产，能够提高生产自动化水平，降低工人劳动强度，有效地控制板材的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1－蒸汽锅炉；2－EPS发泡机；3－硫化干燥床；4－EPS熟化料仓；5－储料罐；6－螺旋输送机；7－称量器；8－搅拌机；9－搅拌支撑平台；10－模具车；11－振动平台。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

参阅图1所示，本实用新型所提供的一种轻质复合板材的自动化生产线，包括EPS发泡系统、原料输送系统、搅拌系统和浇注系统，其中，EPS发泡系统由顺序连接的蒸汽锅炉1、EPS发泡机2、硫化干燥床3及EPS熟化料仓4组成，该系统由蒸汽锅炉1向EPS发泡机2提供发泡用蒸汽，EPS发泡机2采用PLC和触屏控制，能够实现上料、供汽、温控、发泡、出料的全过程自动循环作业，硫化干燥床3与PES发泡机2成套配置，硫化干燥床3包含烘干、自动筛选、传送物料进储料包、以及料位控制功能，在PES发泡机2中发泡好的EPS泡沫颗粒经硫化干燥床3干燥后传送至EPS熟化料仓4内进行熟化处理。

原料输送系统包括多个并排设置的储料罐5及与各储料罐5底部出料口相连的多台螺旋输送机6，还包括一台与EPS熟化料仓4相连的螺旋输送机6，该系统设置多个储料罐5的作用在于分别存放制备轻质复合板材的各种原料如水泥、粉煤灰、细砂等，这些原料均由螺旋输送机6输送至搅拌系统。所述储料罐5内设有上下料位控制装置、自动除尘装置和破拱装置，上下料位控制装置可以随时对储料罐5内原料的量进行监控，自动除尘装置用于除去储料罐5内飞扬的粉尘，破拱装置可以保证粉状原料的顺畅下料。

搅拌系统包括搅拌支撑平台9、设置在搅拌支撑平台9上的搅拌机8、及设置在搅拌机8顶部进料斗上的称量器7，所述称量器7与螺旋输送机6的出料端相连，原料输送系统中的各原料经螺旋输送机6输送至称量器7进行称量，称量后投入搅拌机8内进行混合搅拌。

浇注系统包括模具车10和振动平台11，所述振动平台11设置在搅拌支撑平台9的下方，模具车10置于振动平台10上，且与搅拌机8的出料口相连，料浆经搅拌机8搅拌均匀后被注入模具车10内固定成型，同时通过振动平台11将模具车10内的料浆振实，以排除料浆内的气泡，使其更加密实，板材制成后脱膜、养护，最终形成成品。