[实用新型]塑壳断路器可靠性检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于断路器加工设备技术领域，尤其涉及一种塑壳断路器可靠性检测装置。 

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流，并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件(包括短路条件)下的电流的开关装置。断路器可用来分配电能，无需频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合，而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件。 

塑壳断路器为断路器的一种，其在装配完以后，为了保证产品的质量，需要对进行可靠性测试，以保证产品的生产质量，然而，现有技术中没有塑壳断路器可靠性装置的标准加工工艺，因此，为了满足用户的使用需求，本申请设计了一种塑壳断路器可靠性检测装置。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种塑壳断路器可靠性检测装置，用以解决现有技术中没有塑壳断路器可靠性装置的标准加工工艺，从而影响用户使用需求的问题。 

为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种塑壳断路器可靠性检测装置，包括：固定架，所述固定架上设置有双检测工位，每个检测工位均包括：自动磨合机构和TEST键检测单元，所述自动磨合机构包括：两个相对设置的拨动机构，带动拨动机构的气缸；传输带上方设置有挡块机构，所述挡块机构包括气缸、遮挡架、传感器，所述传感器检测到所述遮挡架前遮挡的工件数量达到预设数量时，第三气缸带动遮挡架下移，从而实现传输带带动工件前移；所述装置还包括举起机构，所述举起机构包括气缸和夹持架，当所述工件 前移到检测工位时，所述夹持架在气缸的带动下，将所述举起，所述拨动机构分别在气缸的带动下，将工件夹紧并进行磨合，利用设置在拨动机构上的拨轮前后拨动动触头，所述磨合包括多次储能、合闸和脱扣操作。 

进一步地，所述装置还包括推块机构，所述推块机构包括推块和气缸、滑道，所述推块在所述气缸带动下前后移动，所述滑道设置在推块的相对侧，所述推块和滑道之间为所述传输带，当有废品工件经过时，所述推块在气缸的带动下，将所述废品工件推到所述滑道内。 

本实用新型，与现有技术相比，提供了一种塑壳断路器可靠性检测装置，满足了用户的使用需求，通过设置包括隔挡机构、磨合机构、TEST键检测单元、不合格品剔除机构以及其具体连接结构，实现了自动化生产，效率较高，对断路器生产具备重大的意义。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图中，1-传输带，2-挡块机构，3-举起机构，4-固定架，5-第一拨动机构，6-第二拨动机构，7-第三拨动机构，8-第四拨动机构，9-第一气缸，10-第二气缸，11-第三气缸，12-第四气缸，13-第五气缸，14-滑道。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解为此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的保护范围。 

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种塑壳断路器可靠性检测机构，包括：固定架，所述固定架上设置有双检测工位，每个检测工位均包括：自动磨合机构和TEST键检测单元，所述自动磨合机构包括：两个相对设置的拨动机构，带动拨动机构的气缸；传输带上方设置有挡块机构，所述挡块机构包括气缸、遮挡架、传感器，所述传感器检测到所述遮挡架前遮挡的工件数量达到预设数量时，第三气缸带动遮挡架下移，从而实现传输带带动工件前移；所述装置还包括举起机构，所述举起机构包括气缸和夹持架，当所述工件前移到检测工位时，所述夹持架在气缸的带动下，将所述举起，所述拨动机构分别在气缸的带动下，将工件夹紧并进行磨合，利用设置在拨动机构上的拨轮前后拨动 动触头，所述磨合包括多次储能、合闸和脱扣操作。 

进一步地，所述装置还包括推块机构，所述推块机构包括推块和气缸、滑道，所述推块在所述气缸带动下前后移动，所述滑道设置在推块的相对侧，所述推块和滑道之间为所述传输带，当有废品工件经过时，所述推块在气缸的带动下，将所述废品工件推到所述滑道内。 

工作流程： 

1)工件从传输线上传送，经隔料、挡料，依次排序。每次放行1极产品。 

2)到测试工位后将工件举起定位。 

3)磨合机构对断路器进行磨合试验，然后TEST键检测。 

4)完成后举升机构下降，工件流到下废料工位。 

5)合格品流到下一工序，不合格品剔除传输线，至滚轮滑道存放。