[实用新型]一种自定位搓螺纹毛刺机

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，更具体地说，是涉及一种车轴轴头上使用的自定位搓螺纹毛刺机。

背景技术

挂车半挂车车轴属于从动轴，车轴轴头需要在外螺纹上铣键槽和钻销孔，在键槽和销孔处产生毛刺，如不将毛刺清除干净，车轴装配时轻则影响螺纹配合，重则报废整条车轴。目前清除螺纹键槽处毛刺的方法是人力用小锉刀等工具清除毛刺，一则人力清除毛刺质量不稳定，劳动强度大；二则生产节拍慢，完成一端轴头的除毛刺需时25秒，且不能同时实现轴头两端除毛刺。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能快速、有效将车轴轴头上的毛刺清除干净的自定位搓螺纹毛刺机，以克服现有技术的不足。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自定位搓螺纹毛刺机，包括支架，车轴置于支架的轴台上，在轴头附近设置自定位搓毛刺机构，所述自定位搓毛刺机构包括两动力缸和板牙座，第一动力缸的输出轴连接压块，所述压块将第二动力缸向下压；所述第二动力缸的缸体端部铰接在支架上，所述第二动力缸的输出轴连接板牙座，所述板牙座的工作端面上设有搓螺纹，所述板牙座的搓螺纹与轴头螺纹相适配，所述板牙座的搓螺纹贴合在轴头螺纹之上，所述第二动力缸驱动板牙座沿轴头螺纹来回搓动。

所述板牙座的工作端面是弧面、且与轴头螺纹外圆相适配。

所述第一动力缸是气缸。

所述第二动力缸是气缸。

所述压块包括弧形的压合工作面，所述压合工作面与第二动力缸的缸体外壁相适配，所述压块压在第二动力缸的缸体上。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 

1）本实用新型的自定位搓螺纹毛刺机具有自定位功能，不破坏螺纹原有精度。

2）本实用新型的自定位搓螺纹毛刺机只需更换一零件可实现各种规格螺纹键槽处毛刺的清除，实用性强，操作简便，值得推广应用。

3）本实用新型的自定位搓螺纹毛刺机生产效率高，单端或两端同时加工均只需15秒，比现时生产节拍快了67%。

附图说明

图1为本实用新型自定位搓螺纹毛刺机正向结构示意图。

图2为本实用新型自定位搓螺纹毛刺机侧向结构示意图。

图3为待加工轴头的结构示意图。

图4为图3的A-A剖示图。

图5是本实用新型自定位搓螺纹毛刺机轴向移动示意图。

图6是本实用新型自定位搓螺纹毛刺机周向移动示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1—6，本实用新型的自定位搓螺纹毛刺机，包括支架1，车轴3置于支架轴台的一对轴支撑架2上，在轴头附近设置自定位搓毛刺机构。见图3-4，车轴轴头需要在外螺纹上铣出键槽11，铣后，在键槽的螺纹边缘12处会产生毛刺，本实用新型的自定位搓螺纹毛刺机能将螺纹边缘12处的毛刺去掉，具体如下：

自定位搓毛刺机构包括两动力缸和板牙座，两动力缸都是气缸。第一动力缸4竖直安装在支架上，它的输出轴连接压块5，压块包括上弧形的压合工作面，所述压合工作面与第二动力缸的缸体外壁相适配，压块压在第二动力缸的缸体上，将第二动力缸6向下压。第二动力缸6的缸体端部9铰接在支架1上，第二动力缸的输出轴7连接板牙座8，板牙座的工作端面上设有搓螺纹，板牙座的搓螺纹与轴头螺纹相适配。板牙座的工作端面是弧面、且与轴头螺纹外圆相适配。工作时，板牙座的搓螺纹贴合在轴头螺纹之上，由第二动力缸6驱动板牙座8沿轴头螺纹来回搓动。由于压块压在第二动力缸的缸体上，因此，使得板牙座8始终贴合在轴头螺纹上，而且第二动力缸6的缸体端部9铰接在支架1上，使缸体可绕铰接点左右或上下摆动一定范围，从而使板牙座8的搓螺纹可在固定不动的轴头螺纹上来回搓动。见图5-6，搓螺纹的工作状态可分解为沿轴头轴向方向的轴向移动A和、沿轴头周向方向的径向移动B。

以上公开仅为本实用新型的具体实施例，并不构成对本实用新型保护范围的限制，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的整体构思前提下，依据本实用新型技术方案所作的无需经过创造性劳动的变化和替换，都应落在本实用新型的保护范围之内。