[实用新型]一种可浮式输泥管道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可浮式输泥管道。

背景技术

目前可浮式输泥管道一般采用高分子发泡材料作浮力材料，外层贴丁基胶后移入硫化罐中硫化，硫化温度在120℃、硫化时间约4小时。因此，要达到设计使用强度，对浮力材料要求为：120℃、2小时热收缩率在15%以内、吸水率在4%以内、强度高、压缩永久变形小、密度越小越好。

然而现有可浮输泥管道一般采用低密度聚乙烯模压发泡材料作浮力材料，要达到设计使用强度，密度必须在110kg/m³左右，即使如此高的密度，在120℃、2小时的热收缩率依然在30%以上、吸水率在4-6%，进一步造成硫化后浮力材料密度增加、浮力减小、表面发皱，严重影响使用。

实用新型内容

为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可浮式输泥管道，所述管道耐热性能好，所用浮力材料在120℃、2小时的热收缩率在15%以内、吸水率在4%以内、密度小、强度高、压缩永久变形小。

为达到上述目的，本实用新型主要采用如下技术方案：

一种可浮式输泥管道，包括：钢管或橡塑波纹管；发泡聚丙烯层，包覆于所述钢管或橡塑波纹管外侧；丁基橡胶层，包覆于所述发泡聚丙烯层外侧，表面设置有反光层。

进一步，所述发泡聚丙烯层包括若干宽度为500mm、厚度为25~30mm的发泡聚丙烯条。

再，所述丁基橡胶层的厚度为10~25mm。

与现有技术相比，本实用新型有益效果在于：

采用发泡聚丙烯代替现有的低密度聚乙烯模压发泡材料作为管道所用浮力材料，发泡聚丙烯（EPP）材料具有低密度高强度、使用温度高、吸水率低、压缩永久变形小等特点。本实用新型使用的EPP材料在120℃、2小时热收缩率在7-8%，满足可浮式管道热收缩率小于15%的要求、吸水率在3.5%、密度只有50kg/m³左右；

由于发泡聚丙烯（EPP）后期硫化加工中热收缩率小，故相同浮力性能条件下浮力材料用量可减少约65%左右，在减小管道体积的同时有效降低生产成本和运输成本；

硫化丁基胶作为防护外层，采用新型浮力材料后表面饱满；

丁基橡胶层表面涂覆反光层，在夜间起警示、提醒作用，防止夜间因视野不足而造成管道因碰撞或碾压而损坏。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种可浮式输泥管道的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型所述的一种可浮式输泥管道，包括：一种可浮式输泥管道，包括：钢管或橡塑波纹管1；发泡聚丙烯层2，包覆于所述钢管或橡塑波纹管1外侧中部；丁基橡胶层3，包覆于所述发泡聚丙烯层2外侧，表面设置有反光层（未图示，下同）。

进一步，所述发泡聚丙烯层2包括若干宽度为500mm、厚度为25~30mm的发泡聚丙烯条。

再，所述丁基橡胶层的厚度为10~25mm。。

进一步，所述发泡聚丙烯层2是由宽度为500mm、厚度为25~30mm的发泡聚丙烯条层叠而成，具体层数根据所需浮力确定。

再，所述丁基橡胶层3的厚度为10~25mm。

所述管道形成方法如下：

将若干500mm宽度、25~30mm厚、密度为50 kg/m³左右的发泡聚丙烯（EPP）条均匀的用胶水卷在钢管或橡塑波纹管1表面，形成发泡聚丙烯层2，作为浮力材料。

将厚度为10~25mm厚度混炼好的丁基胶均匀地贴在浮力材料表面，形成丁基橡胶层3，在丁基橡胶层3外面合上钢模并固定，送入硫化罐中，在120℃的温度下硫化约4小时，取出冷却脱模，在丁基橡胶层表面涂覆反光层，得到成品。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。