[实用新型]适用于单面焊双面成型的内撑外箍非点定式环缝焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接工具，具体来说是一种适用于单面焊双面成型的内撑外箍非点定式环缝焊接机。

背景技术

薄壁回转体在化工，电子，军工，机械等领域运用非常广泛，其回转体与回转体之间多以环缝焊接的方式进行连接。在现有环缝焊接技术中，如中国专利公开号为CN 202934258 U、申请日为20120831、名称为一种卧式环焊机的实用新型专利，公开了一种常用环缝焊接机，其技术方案如下：其机架装设活动夹持组件、第一气缸、固定夹持组件、驱动电机以及焊接头，活动夹持组件包括与第一气缸连接的活动安装座、嵌装于活动安装座的第一容置腔内的夹持机构，固定夹持组件包括固定安装座、转动体以及嵌装于转动体的第三容置腔内的夹持套筒。工作时，夹持机构用于夹持底盘，夹持套筒用于夹持外壳主体，第一气缸驱动活动安装座、夹持机构朝左移动并使得底盘与外壳主体抵靠，驱动电机依次驱动转动体、夹持套筒以及外壳主体转动，底盘随外壳主体同步转动，焊接头即可完成环缝焊接。但是上述环缝焊接机只能焊接两个回转体，如若一个薄壁回转体由多个薄壁回转体组成，则需多次焊接。传统的龙门焊接专机是通过调节焊枪位置及焊枪姿态来满足焊接要求，但对于锥度筒体的环形焊接，焊枪需要根据锥度来自适应而使得焊枪同水平面产生偏转角，由于偏角的因数焊接成型会变得不均匀。采用这种多次焊接方法进行焊接则会造成薄壁回转体同轴度偏差。并且现有的单面焊双面成型环缝焊接多是先进行点定（点定是指固定、点焊的意思），点定完成以后再进行焊接，这样就增加了焊接的工序，降低了焊接效率。

实用新型内容

为了克服现有的环缝焊接机只能焊接两个回转体的现象、如果采用这种多次焊接方法进行焊接则会造成薄壁回转体同轴度偏差、并且现有的单面焊双面成型环缝焊接多是先进行点定后再进行焊接的做法增加了焊接的工序，降低了焊接效率的问题，现在特别提出一种适用于单面焊双面成型的内撑外箍非点定式环缝焊接机。

为实现上述技术效果，本实用新型的具体方案如下：

一种适用于单面焊双面成型的内撑外箍非点定式环缝焊接机，其特征在于：包括有底座平台，所述底座平台上方安装有可绕支撑点旋转的组对机座；所述组对机座上表面的右端安装有固定回转座，所述固定回转座与内撑装置和第一夹持机构相连，所述固定回转座上端安装有第一驱动电机；所述组对机座上表面装有一组两根的线性滑轨，所述线性滑轨上装有移动中支座和移动尾座，所述移动中支座装有第一容置腔，所述第一容置腔中装有可相对移动中支座转动的第一工件套；所述移动尾座的上下两端装有两个第一气缸，所述第一气缸的活塞杆的外延端连接有第二连接法兰，所述第二连接法兰设置有第二容置腔，所述第二容置腔中装有可相对第二连接法兰可转动的第二工件套；所述移动尾座中部装有第三容置腔，第三容置腔中装有可相对第三容置腔转动和移动的连接轴，所述连接轴一端装有第二夹持机构。

所述固定回转座前端安装有第一回转支承，所述第一回转支承的端部安装有第一连接法兰，所述第一连接法兰前端装有所述第一夹持机构，所述第一连接法兰中部装有所述内撑装置。

所述线性滑轨上装有两组滑块，靠右的一组滑块上装有所述移动中支座，靠左的一组滑块上装有所述移动尾座。

所述连接轴另一端装有用于调节第二夹持机构前后移动的手轮。

所述组对机座左端装有两组马达驱动的滚珠丝杆，靠前的第一组滚珠丝杆连接移动中支座，实现移动中支座左右移动，靠后的第二组滚珠丝杆连接移动尾座，实现移动尾座左右移动；组对机座后面、底座平台上装有举升装置和焊接专机。

所述每组滑块包括4个滑块。

所述第一驱动电机动力输出轴装有减速机，所述减速机安装于固定回转座，所述减速机动力输出轴上装有主动齿轮，主动齿轮与第一回转支承为齿轮啮合。

所述移动尾座包括尾座架，所述尾座架的上、下两端安装有两个第一气缸，所述连接轴与尾座架为螺纹配合。

所述连接轴右端部装有第二夹持机构，所述转动轴与尾座架连接有第一导向机构。当手轮转动时，移动轴就能平稳的向前移动。

所述尾座架与第二连接法兰之间设置有导向轴，保证第二连接法兰在气缸带动下可以平稳移动，所述第二连接法兰端部安装有第四回转支承，第四回转支承过盈配合第二工件套，保证第二工件套可以顺畅绕中支架座旋转。

所述第一气缸为顶升气缸。

所述第二夹持机构包括焊接卡盘。

所述第二连接法兰包括回转盘。