[实用新型]一种超短热管自动焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接设备，具体是涉及一种超短热管自动焊接机，用于超短热管两端的自动焊接。

背景技术

热管具有很高的热传导性能，应用热管能显著提高散热器散热效率。热管的两端是需要焊接，且要求焊接区域美观、可靠。超短热管应用在一些空间受限、热量集中明显的模组内，能显著改善散热状况。而超短热管一般采用手工单件焊接，夹持困难，工作量大、效率低、可靠性差、并且一致性难以保证，传统自动焊接设备难以实现超短热管的高效可靠焊接，因而急需一种能实现其高效可靠焊接的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种高效、焊接质量稳定、能广泛适应不同直径，不同管长，尤其是超短热管的自动焊接机。

本实用新型目的通过如下技术方案实现：

一种超短热管自动焊接机，包括机架、自动出管料斗装置、自动推料装置、自动热管定位装置、氩弧焊枪调整装置、自动焊接装置、自动落料斜坡装置和PLC；

所述自动出管料斗装置包括自动送料装置、自动抖料装置和感料报警系统；自动送料装置包括料斗、前挡板、料斗下板、送料气缸、后送料板和前送料板；料斗主要由两块料斗竖板和底板组成；料斗竖板锁紧在机架上；两块料斗竖板分别竖直设置在底板的两侧，底板由斜板和后挡板连接组成，后挡板竖直设置，斜板在两块料斗竖板之间倾斜设置，形成带有斜面的框体；左右两块前挡板都竖直设置，与底板的后挡板形成间隙大于热管直径的间距；左右两块前挡板与分别与中间斜板和一块料斗竖板活动连接；前送料板活动安装在后送料板的前端，前送料板和后送料板之间形成长度长于热管长度，宽度大于热管直径的通槽；前送料板位于料斗下板的上端；送料气缸与后送料板连接；

所述自动抖料装置包括凸轮轴、料斗凸轮和抖料气缸；凸轮轴安装在两块料斗竖板之间，抖料气缸与凸轮轴连接；凸轮轴安装有多个料斗凸轮，料斗凸轮设置在底板中斜板上的开口中；

所述感料报警系统主要包括安装在底板上的涡流式接近开关；

所述自动推料装置包括推料气缸安装板、推料气缸和V型推料头；推料气缸安装板设置在料斗下板的前端，料斗下板的后端与推料气缸安装板的前端形成V型槽，V型推料头设置在V型槽内，V型推料头与推料气缸连接；

所述自动焊接装置包括压紧气缸、压板、导杆、石墨轮、胶轮、胶轮辅助轮和同步带轮；胶轮分为主动轮和从动轮；胶轮辅助轮为两个，分别与主动轮和从动轮中心轴相同，主动轮、从动轮和胶轮辅助轮外径一致，主动轮和从动轮分别通过滚动轴承固定在内外侧的两对胶轮侧板上；两个胶轮辅助轮分别固定在内测两个胶轮侧板上；两个胶轮辅助轮平行间隙设置，间隙一端与V型槽连通，另一端与主动轮和从动轮之间形成的间隙连通；两胶轮辅助轮之间间隙一端与V型槽连通，另一端与主动轮和从动轮之间形成的间隙连通；同步带轮与主动轮同轴安装；同步带轮通过皮带与无级调速电机连接；石墨轮位于主动轮与从动轮之间的上方，石墨轮为圆环形，穿在压杆上，压杆两端分别与两导杆连接；导杆插入直线轴承内组成滑动副，两个直线轴承锁紧在压板上，压板与压紧气缸连接；

所述自动热管定位装置位于自动焊接装置的右侧；包括热管定位块、安装块和热管定位气缸；热管定位块安装在热管定位气缸上；热管定位气缸紧固在热管定位气缸固定板上，安装块上设有卡槽，热管定位气缸固定板设置在卡槽内；

所述氩弧焊枪调整装置包括氩弧焊枪、滑台和粗调夹紧块；氩弧焊枪设置在热管定位块的一侧，位于热管的对面；滑台为三坐标轴精调滑台；粗调夹紧块3夹紧氩弧焊枪，设置在三坐标滑台上；

所述自动落料斜坡装置包括接料盒、落料斜坡、侧板安装板、直线导轨和侧推气缸；侧板安装板安装在直线导轨的滑块上；侧推气缸与侧板安装板连接，侧板安装板与安装从动轮的胶轮侧板连接；落料斜坡倾斜安装在机架上，位于主动轮和从动轮中间的下方，接料盒位于落料斜坡下边缘下端。

所述PLC分别与推料气缸、压紧气缸、热管定位气缸、侧推气缸、送料气缸和抖料气缸的电磁阀连接；PLC还分别与无级调速电机的中间继电器、感料涡流式接近开关连接和时间继电器连接，时间继电器与氩弧焊枪连接。

为进一步实现本实用新型目的，优选地，所述料斗还包括隔板光轴、中间斜板和滑锁，隔板光轴固定在左右两块料斗竖板上端之间；滑锁通过直线轴承与隔板光轴活动连接，中间斜板与两块料斗竖板平行设置，位于两块料斗竖板之间，中间斜板上端与滑锁连接。