[实用新型]一种刮板输送机断链检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种断链检测装置，尤其是涉及一种刮板输送机断链检测装置。

背景技术

刮板输送机是一种挠性牵引机的连续运输机械，是保证实现采煤机械化必不可少的重要设备之一，它的正常使用与安全运行对于提高煤矿的生产效率和经济效益具有重要作用。

随着设备制造技术的发展，刮板输送机的驱动功率、运输能力越来越大，可靠性也在逐渐提高，但是由于井下的工作环境和使用情况的恶劣，其磨损和外界因素引起的损坏是无法避免的，经常会出现断链事故，降低了开机率。不但影响了煤矿的正常生产，而且对沿线工作人员的生命安全构成了很大的威胁。目前，刮板输送机的断链检测是通过人为方式来判断，即主要是人为通过观察链条是否倾斜来判断，或通过刮板输送机运行声音的振动情况来判断，这两种方式均存在人为因素大、判断准确率低和效率低的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种刮板输送机断链检测装置，能有效解决现有技术中人为通过观察链条是否倾斜，或通过刮板输送机运行声音的振动情况来判断是否断链存在人为因素大、判断准确率低和效率低的问题，且结构简单，设计合理，使用操作方便。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种刮板输送机断链检测装置，其特征在于：包括上套筒、下套筒、球状耐磨触头和检测杆，所述上套筒的下端与下套筒的上端螺纹连接且两者内部形成空腔，所述上套筒的外侧上端固定有连接耳，所述上套筒的顶部内侧固定有第一挡圈，所述下套筒的下端固定有底板，所述底板上开有布线孔，所述下套筒内中部固定有第二挡圈，所述球状耐磨触头的下端伸入上套筒内且底部固定有凸板，所述检测杆的上端与凸板的底部固定连接，所述凸板和检测杆均设置在空腔内，所述检测杆外套有弹簧，所述弹簧的上端与凸板的下底面接触，所述弹簧的下端与第二挡圈的上表面接触，所述下套筒的内壁上安装有电感式接近开关，所述电感式接近开关经穿过布线孔的屏蔽电线连接有PLC，所述PLC还连接有蜂鸣器。

上述的一种刮板输送机断链检测装置，其特征在于：所述底板的一周开有安装孔，所述底板经穿过安装孔的螺钉与下套筒的底部固定连接。

上述的一种刮板输送机断链检测装置，其特征在于：所述PLC采用型号为CP1E的欧姆龙PLC。

上述的一种刮板输送机断链检测装置，其特征在于：所述电感式接近开关采用型号为TL-W5MC1的欧姆龙电感式接近开关。

上述的一种刮板输送机断链检测装置，其特征在于：所述连接耳的数量为两个，两个连接耳对称设置。

上述的一种刮板输送机断链检测装置，其特征在于：所述第一挡圈和上套筒一体成型，所述第二挡圈和下套筒一体成型，所述球状耐磨触头、凸板和检测杆一体成型。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构简单、设计合理且安装使用方便。

2、本实用新型能有效解决现有技术中人为通过观察链条是否倾斜，或通过刮板输送机运行声音的振动情况来判断是否断链存在人为因素大、检测准确率低和效率低的问题。

3、本实用新型安装在刮板输送机的机尾槽帮钢上，此处没有煤对检测装置干扰，使用安全可靠，通过对刮板进行接触式检测，来判断刮板输送机链条是否正常，事故处理只需要很短的时间，可以避免事故的扩大化导致出现的一系列问题，有效地提高了刮板输送机的开机率。

4、本实用新型检测准确率高，不仅能很好的用于刮板输送机的断链检测中，还可以用于刮板输送机断刮板、堵转和跳链常见故障的检测。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型去除PLC和蜂鸣器后的立体图。

图3为本实用新型去除螺钉、电感式接近开关、PLC和蜂鸣器后的爆破图。

图4为本实用新型使用过程中刮板未触碰球状耐磨触头时的状态图。

图5为本实用新型使用过程中刮板触碰球状耐磨触头时的状态图。

附图标记说明:

1—上套筒；            2—下套筒；             3—球状耐磨触头；

4—凸板；              5—第一挡圈；           6—第二挡圈；

7—空腔；              8—电感式接近开关；     9—弹簧；

10—机尾槽帮钢；       11—检测杆；            12—刮板；