[实用新型]一种β角减速机密封机构

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金设备领域，涉及密封机构，具体涉及一种β角减速机密封机构。 

背景技术

高炉卷扬放料系统β角减速机的底座密封和轴头密封的改造，β角减速机时高炉放料系统一个最关键的设备，它是控制高炉布料溜槽水平方向360°旋转的动力和控制机构，通过它的转动，将炉料布在高炉内，开始冶炼，而β角减速机由于使用年限的长远，使得气密箱和减速机内齿轮和蜗杆涡轮的齿与齿之间的间隙增大，使得减速机在转动的时候出现齿与齿的碰撞，造成减速机的振动增大，上线没多长时间均出现底座和轴头漏气。目前的β角减速机底座密封使用5mm厚的石棉板抹上铅油进行密封的，利用铅油的粘结性好，遮盖力强的特点进行减速机底座的密封，可是随着减速机蜗杆涡轮的啮合摩擦，是蜗杆涡轮之间的咬合间隙加大，而减速机也隔2个小时倒转一次，使得蜗杆左右蹿动，带动减速机震动，其次由于气密箱本身随着使用时间的增加其内部齿轮磨损加剧，使得减速机震动的振幅和频率增加，采用石棉纤维板和铅油的密封无法满足设备的要求。轴头密封用一个外径95mm，内径为70mm的骨架密封，气密箱是带压工作的，炉内压力为0.6MP，持续的压差会将骨架密封顶离原来的位置，使得减速机的轴头密封损坏，炉内煤气的不断吹扫，将减速机里面的润滑油吹出来，影响润滑的效果，使减速机在异常状态运行。以450m??高炉β角减速机在线使用状况为例：酒钢炼3#高炉β角减速机上线2个月底座漏气，用两个倒链进行紧固，由于减速机震动太大，减速机压板断裂，系统20小时检修时更换，使用周期4个多月。4#高炉β角减速机上线2个半月底座漏气，使用盗链加固，系统8小时检修更换，使用周期3个月。5#高炉β角减速机上线3个月底座漏气，使用盗链加固，系统24小时检修更换，使用周期5个月。6#高炉β角减速机上线1个月底座漏气，使用盗链加固，系统8小时检修时更换，使用周期2个半月。β角减速机属于A类设备，其的使用周期是一年，而实际中使用平均周期为4个月，最长的是5个月，设备的利用周期短。减速机底座与气密箱相接，气密箱与高炉内部相通，气密箱内部属于高压，将炉内煤气吹出，同时也将气密箱内部的润滑油吹出，造成气密箱润滑无法达到设备正常运行的要求，同时泄露的气体全部是煤气，对工作人员的生命安全造成了很大的威胁，而更换减速机需要4个小时的时间，平时根本无法满足更换条件，所以只有检修的时候才能更换。减速机润滑不到位，使得设备的故障频率增大。 

实用新型内容

本实用新型为了解决上述密封无法满足生产要求、导致设备使用周期短的问题，提供了一种β角减速机密封机构。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种β角减速机密封机构，包括减速机底座，所述的减速机底座上设有一圆形凹槽，所述凹槽内设有弹性垫圈，嵌入圆形凹槽内的弹性垫圈高出减速机底座的平面；减速机的轴头上设有背靠背的两骨架密封。

所述凹槽深度为6mm。

所述减速机的轴头上设有背靠背的两骨架密封的外径95mm，内径为70mm。

本实用新型消除了β角减速机的底座漏气的现象，同时消除因为泄漏出现的煤气中毒现象，提高了设备使用周期，减少维修次数，避免了润滑油的泄漏 。实践中，4#高炉6月3日系统检修使用这种密封，到现在已经3个月，未发生漏气，现在450m??高炉β角减速机全部使用这种新的密封形式。气密箱、减速机润滑良好，运行平稳。减速机轴头漏气，在减速机的轴头上采用背靠背形式的骨架密封，不论哪端的压力大，密封胶圈都可以张开，增加受压面，从而可以取得很好的密封，而液压缸的动作压力为10MP,气密箱的压力只有0.6MP，完全可以达到设备的运行要求。通过对β角减速机底座及轴头密封的改造，更加适用于现阶段设备的状态，满足设备的工作需要，避免泄漏现象发生，从根本上消除了设备的故障隐患，增加了员工现场作业的安全性，保证生产稳定顺利的进行。

附图说明

图1.本实用新型底座密封结构示意图；

图2.本实用新型图1的立体图；

图3.本实用新型的轴头密封的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种β角减速机密封机构，包括减速机底座，减速机底座1上设有一深度为6mm圆形凹槽，圆形凹槽内设有弹性垫圈2；嵌入圆形凹槽内的弹性垫圈2高出减速机底座1的平面；如图3所示，减速机的轴头上设有背靠背的外径95mm，内径为70mm两骨架密封。