[实用新型]皮带传输自动调节刮料装置

说明书

一.技术领域

本实用新型涉及一种刮料装置，尤其是一种皮带传输自动调节刮料装置，适于刮除皮带传输粘黏物应用。 

二.背景技术

为解决本行业长期以来依靠人工手推送料的历史，本行业近期推广应用集自动接料、输送、下料为一体的皮带传输装置，即在生产过程中，物料首先从敏化机下料口下到传输平皮带头端，紧接着从传输平皮带末端用公知的刮刀将物料刮落至下一道传输斜皮带底端上，最后从斜皮带顶端用另一把公知的刮刀将物料刮到料斗车里。公知的刮刀是胶木或尼龙材质的，开有通孔的刮刀用左右两个紧固螺栓安装于固定板纵向椭圆形长孔后再安装在输送皮带的支架上，靠人工调节刮刀与皮带的接触距离，可以刮掉皮带传输的物料，但存在如下不足：一是胶木或尼龙材质的刮刀容易磨损废弃，时常需停机更换；二是不论生产还是停产，刮刀都固定地紧靠在皮带上，刮刀会陷到皮带里，再次开机时，皮带传动链条容易跳链，甚至烧毁电机或扯断皮带；三是固定刮刀时左右两端不平衡会使刮面成一个倾斜角度，不能将沾粘在皮带上的物料彻底刮净，以致皮带残料堆积和皮带受损，堆积的残料还会进入设备的传动部件或轴承，对生产安全、车间环境和设备寿命造成不利影响。 

为此设计一种有利于生产安全、车间环境、设备寿命和减低损耗的 皮带传输自动调节刮料装置就显得具有十分重要的意义。 

三.发明内容

为完成此任务，本实用新型采用如下方式进行： 

皮带传输自动调节刮料装置，它包括底部开有通孔的刮刀、紧固螺栓,它还包括气源气管、电磁换向阀、刮刀套、双推杆气缸；所设刮刀套内上设有刮刀，刮刀套两侧上前后对称各开有一纵向椭圆形长孔并用紧固螺栓固定；在刮刀底部两侧各分设一与其连接的双推杆气缸活塞杆；用自攻螺丝将双推杆气缸固定于刮刀套一侧；气源气管连通电磁换向阀，使得刮刀在双推杆气缸活塞杆作用下能在刮刀套上部向皮带平面伸缩定位。 

本实用新型因为设有双推杆气缸和刮刀套，可将刮刀平稳地伸缩，所以刮料清楚、进退自如；同时由于选用气源气管和电磁换向阀，所以动力安全，有利于生产安全、车间环境、设备寿命和减低损耗；此外由于不在于改变刀具和皮带轮机架构造，所以整体性依然紧凑。 

四.附图说明

图1是公知技术刮料装置主视图。 

图2是图1所示刮料装置左视图。 

图3是依据本实用新型提出的一种皮带传输自动调节刮料装置的主视图。 

图4是图3所示皮带传输自动调节刮料装置的左视图。 

附图中各标识表示： 

1.刮刀  2.刮刀套  3.双推杆气缸  4.紧固螺栓  5.自攻螺丝 

五.具体实施方式

以下结合附图作进一步地详细描述： 

参考图1、图2，公知技术刮料装置，其刮刀1用两个紧固螺栓4固定在输送皮带的支架上。 

如图3、图4所示，依据本实用新型提出的一种皮带传输自动调节刮料装置，它包括底部开有通孔的刮刀1、紧固螺栓4,它还包括气源气管、电磁换向阀、刮刀套2、双推杆气缸3；所设刮刀套2内上设有刮刀1，刮刀套2两侧上前后对称各开有一纵向椭圆形长孔并用紧固螺栓4固定；在刮刀1底部两侧各分设一与其连接的双推杆气缸3活塞杆；用自攻螺丝5将双推杆气缸3固定于刮刀套2一侧；气源气管连通电磁换向阀，使得刮刀1在双推杆气缸3活塞杆作用下能在刮刀套2上部向皮带平面伸缩定位。 

所述的单个双推杆气缸3至少用两个自攻螺丝5固定于刮刀套2一侧。 

所述的刮刀套2为不锈钢板盒套。 

所述的刮刀套2四角开有可用螺栓固定在皮带轮机架的圆孔。 

工作时，将气缸换向阀信号与皮带的开机信号相并，与皮带的启停一起，达到气缸换阀的切换；每班开机时，先按下皮带启动按钮，皮带开始运行，接着开动电磁换向阀，使双推杆气缸3活塞杆将刮刀1顶出紧靠皮带，远近程度可调节气压来实现；每班下班时，先停止皮带运行，切换电磁换向阀，使双推杆气缸3换气，靠紧皮带的刮刀退回到原位。