[实用新型]一种粗镗-精镗转换调节机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种摩托车曲轴箱轴承孔加工镗孔刀具；特别是涉及一种粗镗-精镗转换调节机构。

背景技术

摩托车曲轴箱是摩托车上用于安装发动机曲轴等传动构件的箱体，在摩托车曲轴箱上生产时，一般采用压铸成形得到毛坯，然后采用机加工的方式加工出轴承孔以实现轴承的安装。摩托车曲轴箱轴承孔压铸成型后孔单边留有1mm的加工余量。同时孔径由于装配的需求加工精度要求较高，公差一般在0.015-0.030之间（7级精度）。加工孔时是采用镗刀在机床上进行加工，按照正常的孔加工工艺，1mm的加工余量不可能一次将孔径加工到位而保证尺寸精度，必须先使用一把镗刀进行粗加工，把2/3以上的余量去除，单边留0.2-0.3mm，孔的深浅加工到位，然后再换一把镗刀进行精加工，其刀片深度与粗加工深度留有0.06-0.15 mm，确保精加工刀片不与底部接触，才能确保孔径尺寸精度。故现有的摩托车曲轴箱轴承孔加工，需要粗精加工两把刀具才能完成。

现代制造技术的竞争，其实就是制造质量和制造成本的竞争，谁的产品质量好，加工成本低，谁的产品就将在企业的竞争中立于不败之地。加工成本除了在合理设备选型、平衡加工节拍、减少库存量等因素外，与加工产品尺寸相适应的专用刀具的设计使用，也可以大大地降低加工成本。通过该类型专用刀具的使用，可降低该加工内容的完成时间，减少了设备占用时间，节约了能源消耗。

因此如何改进刀具，设计一种能够节省加工时间，提高加工效率，减少刀具使用，降低加工成本的镗刀，成为本领域有待考虑解决的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种粗镗-精镗转换调节机构，使其应用于镗刀时能够同时实现粗精镗加工，以达到能够节省加工时间，提高加工效率，减少刀具使用，降低加工成本的效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种粗镗-精镗转换调节机构，包括刀架安装槽，刀架安装槽具有两个竖向垂直相交的侧壁且刀架安装槽下端为开放端，刀架安装槽内安装有刀架，刀架上端面设置有竖向螺孔，竖向螺孔内配合安装有一个高度调整螺钉，所述高度调整螺钉上端的螺钉头部抵接在刀架安装槽上端内壁上，所述刀架上还具有一个正对刀架安装槽一侧壁设置的竖向条孔，所述刀架上还设置了一个刀架压紧螺钉，所述刀架压紧螺钉穿过竖向条孔后，螺纹连接在所述侧壁上的一个螺孔内并将刀架压紧固定，刀架下部还设置有正对另一侧壁的一个孔径调节螺孔，所述孔径调节螺孔内部还螺纹配合有一个孔径调整螺钉，刀架下部背离螺孔所在侧壁的外表面还设置有刀片安装槽，所述刀片安装槽内设置有刀片，刀片靠一个横向设置的刀片压紧螺钉横向贯穿固定连接在刀片安装槽内，刀片下部刀刃向下延伸出圆柱体且刀刃外侧刃尖向外延伸出刀架外侧表面。

本实用新型安装到镗刀上使用时，由于刀片和刀架均为可拆卸式设计，故可以在一个镗刀上同时安装两套本实用新型的结构，然后其中一套调节机构中安装粗镗刀片，另一套调节机构中安装精镗刀片；然后可以灵活地调整粗镗刀片和精镗刀片的位置，使得粗镗刀片的刀刃外侧刃尖离轴心距离在孔径加工尺寸小一段距离（一般可为0.2mm），所述精镗刀片的刀刃所在高度位置比粗镗刀片的刀刃向上缩回一段距离（一般可为0.06-0.15 mm）。这样，加工时就可以一把刀具上同时实现粗镗和精镗加工，达到能够节省加工时间，提高加工效率，减少刀具使用，降低加工成本的效果。同时，本实用新型结构，自身还具备可以灵活更换刀片，调节刀片位置，结构简单，调节方便快捷可靠等特点。

作为优化，所述高度调整螺钉上端的螺钉头部上设置有横向的调节插孔。这样，调整高度调整螺钉时，可以靠调节杆插入调节插孔后水平旋转进行调节，更加方便快捷省力。

作为优化，孔径调整螺钉外端面设置有调节插槽。这样，调整孔径调整螺钉时可以靠螺丝刀插入到调节插槽内进行调节，使其更加方便快捷省力。

作为优化，所述刀架上部和所述另一侧壁之间留有一间隙空间。这样，可以靠刀架的旋转来调节刀片在径向的位置，而不用靠刀架的强制变形来调节，调节更加快捷且可靠。

综上所述，本实用新型应用于镗刀时能够同时实现粗精镗加工，以达到能够节省加工时间，提高加工效率，减少刀具使用，降低加工成本的效果。同时，其自身还具备可以灵活更换刀片，调节刀片位置，结构简单，调节省力快捷可靠等优点。

附图说明

图1为一种采用了本实用新型结构的镗刀结构示意图。

具体实施方式