[实用新型]板坯连铸机液压系统快速补油及油品精度控制的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于炼钢厂连铸机主机液压系统结构的改进，特别是一种板坯连铸机液压系统快速补油及油品精度控制的装置。

背景技术

有些钢铁厂板坯连铸产线在连铸机作业过程中液压事故频率很高，其中发生率最高的要数液压泄露、及电磁阀卡阻事故。究其原因在拉坯过程中液压站液位突然下降导致跳泵，使液压系统处于无压力瘫痪状态，最终导致停机事故；在油品精度在NAS7级以上时液压阀卡组的概率增加，我们采购回的桶装液压油的实际颗粒度在NAS10级左右，故在注入邮箱时需要过滤其精度。主要存在的问题是在液压站邮箱液位突然下降后导致液压泵跳泵，由于不能及时补充油位，开启液压泵，最终导致停机事故；在直接往油箱中注油会使新注入的液压油污染油箱。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种板坯连铸机液压系统快速补油及油品精度控制的装置，可以快速补充油箱液位，并且可以实现线外自动过滤油品，提高液压油品的清洁度，降低连铸机液压事故的停机率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种板坯连铸机液压系统快速补油及油品精度控制的装置，包括主机油箱，在主机油箱的一侧设置着储油油箱，在储油油箱的下部设置的出口管上依次连接着第一阀门、循环泵和三通接口，其中三通接口的一个接口通过连接管道连接着第二阀门和主机油箱，三通接口的另一个接口通过连接管道连接着过滤器和储油油箱。

首先分析液压有泄漏事故造成停机的主要原因是油箱液位下降后导致跳泵，如在15min内不能回复系统的压力，会导致铸胚子在扇形段内鼓肚，铸胚拉不动；会使摆动辊和脱锭辊无法动作，导致恶性冻胚停机事故。

根据此问题我们在线外主机液压系统外部增设为一台容积为5000L的储油油箱，并且装上循环泵和过滤器，从循环过滤器前端管路引出管路接至线上液压系统油箱并加装手动开关阀。实现了线外自动过滤和快速补充液压站液位。

本实用新型产生的积极效果：经试运行实现了使液压站油箱补油快捷方便，停机事故率降低。油品清洁度提高均在NAS6级以内，液压阀卡阻率明显下降。

   本实用新型实现了快速补充油箱液位，并且实现了线外自动过滤油品，提高了液压油品的清洁度，降低了连铸机液压事故的停机率。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步表述，图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

一种板坯连铸机液压系统快速补油及油品精度控制的装置，包括主机油箱7，在主机油箱7的一侧设置着储油油箱1，在储油油箱1的下部设置的出口管2上依次连接着第一阀门3、循环泵4和三通接口，其中三通接口的一个接口通过连接管道连接着第二阀门6和主机油箱7，三通接口的另一个接口通过连接管道连接着过滤器5和储油油箱1。第一阀门3和第二阀门6均为手动阀门。储油油箱1的容积为5000L。