[实用新型]一种磨机液压加载系统液压缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料碾磨设备，具体讲就是涉及用于有色金属矿石、钢厂钢渣、矿渣、水泥厂熟料、石灰石等各种物料碾磨的磨机，尤其涉及磨机液压加载系统液压缸。

背景技术

磨机是用来将颗粒较大物料研磨成粉末状物料的设备，根据磨矿介质和研磨物料的不同，可分为：球磨机、柱磨机、棒磨机、管磨机、自磨机、旋臼式辊磨机、立磨、多层立磨、立式辊磨机、DMC磨机等。碎磨工艺是通过磨机利用能量对矿石进行挤压、滚压、冲击和研磨，使矿石中有用矿物单体解离，利于下阶段进行选别的过程。粉机采用磨盘公转、磨轴自转、弹簧调杖磨辊总成结构、加强了磨辊辊皮对物料挤压强度和剪切能力，从而达到强化磨粉的效果，具有产量高、磨出来的物料细度高(粉子细)。磨机工作时，由于需要的研磨力十分大，因此液压加载系统机构的液压加载系统效率要求十分高，现有传统的磨机采用的液压加载系统机构一般如中国专利200720010629.X所示，一种磨机的蓄能液压缸缸筒的上端与缸头固定连接，缸筒的下端与耳环固定连接，耳环与关节轴承固定连接，活塞与缸筒的内壁活动连接，活塞将缸筒分隔成A区和B区两个区域，在A区上端沿缸筒壁有两个进油口，在B区下端沿缸筒壁有一个进油口，活塞通过卡键、卡键帽和轴用挡圈与活塞杆固定连接，活塞杆通过耐磨环与缸头活动连接，位移传感器的下端固定在耳环内，位移传感器上端穿过不锈钢垫片和传感器磁环插入活塞杆内，不锈钢垫片和传感器磁环固定在活塞杆的下端。该种液压缸活塞稳定性强，液压加载系统效率高。这种传统的液压缸活塞磨损较快，寿命不长。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有的磨机用液压缸活塞容易磨损的技术缺陷，提供一种磨机液压加载系统液压缸，改变活塞与液压缸内壁接触方式，减少活塞的摩擦，延长其使用寿命，整个结构只需对现有磨机用液压缸做简单改动就可以实现。

技术方案

为了实现上述技术目的，本实用新型设计一种磨机液压加载系统液压缸，它包括缸筒，缸筒的筒口用筒盖固定封装，缸筒的底部用底盖封装，底盖位于缸筒外侧固定连接有关节轴承，活塞位于缸筒、筒盖和底盖组成的内腔中，将内腔分成左腔和右腔两部分，活塞能够在内腔中滑动，活塞固定在活塞杆一端，活塞杆另一端穿出筒盖，其特征在于：所述活塞外圆面上开有润滑油槽，活塞上与缸筒内壁接触处装有组合密封圈，所述组合密封圈包括垫圈，垫圈装在活塞密封槽内，所述垫圈外套有密封圈，所述密封圈与缸筒内壁接触位置设有应力释放耐磨环，所述应力释放耐磨环为碳纤维制作。

进一步，所述活塞杆穿出筒盖，筒盖上与活塞杆接触处设有润滑油槽。

进一步，所述左腔和右腔分别设有两个进油口。

有益效果

本实用新型提供的磨机用液压加载系统液压缸的在活塞与缸筒内壁接触处装上组合密封圈，利用应力释放耐磨环的抗磨损、抗冲击及抗气蚀特性，延长活塞的使用寿命。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是附图1中A处放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型做进一步说明。

实施例

如附图1和2所示，一种磨机液压加载系统液压缸，它包括缸筒1，缸筒1的筒口用筒盖2固定封装，缸筒1的底部用底盖3封装，底盖3位于缸筒1外侧固定连接有关节轴承4，活塞5位于缸筒1、筒盖2和底盖3组成的内腔中，将内腔分成左腔和右腔两部分，活塞能够在内腔中滑动，活塞5固定在活塞杆6一端，活塞杆6另一端穿出筒盖2，其特征在于：所述活塞5外圆面上开有润滑油槽7，活塞5上与缸筒1内壁接触处装有组合密封圈8，所述组合密封圈8包括垫圈801，垫圈801装在活塞密封槽802内，所述垫圈801外套有密封圈803，所述密封圈803与缸筒1内壁接触位置设有应力释放耐磨环804，所述缸筒1、活塞杆6、活塞5、筒盖2和底盖3外表面包覆有防腐耐磨层，所述防腐耐磨层用镍锘硼硅制作；

所述应力释放耐磨环804为碳纤维制作。

所述防腐耐磨层为热喷涂制作。

所述活塞杆6穿出筒盖2，筒盖2上与活塞杆6接触处设有润滑油槽201。

所述左腔和右腔分别设有两个进油口。

整个液压缸动作时，应力释放耐磨环与缸筒内壁的摩擦，延长了活塞的使用寿命，液压缸的表面防腐耐磨层采用镍锘硼硅热喷涂制作而成，包覆性能好，不易脱落。