[实用新型]一种废铝制品再利用生成铝锭的生产系统

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种铝锭的生产系统，具体的说是一种废铝制品再利用生成铝锭的生产系统。

背景技术

在铝材料的生产过程中，通常将废铝通过熔解炉熔融再生处理，再根据铸造厂的需求，采用铝水或者铸造成铝锭的方式输出。现有的废铝制品再利用生成铝锭的生产系统，包括熔铝装置、铝水排出装置、铝锭成型装置。

现有的熔铝系统包括熔铝炉，在废铝集中熔融的投料过程，采用人工投料的方式，劳动强度较大，且投料速度慢，而使投料时间过长，导致热量的损失；另外，燃烧产生大量的高温烟气，会导致环境的污染。

现有的铝水排出装置无论是将经处理的铝水直接输出至铝水保温罐的机构，或者是将铝水导入链式传送机构上的铝锭模具中制成铝锭的输出机构，都无法满足同时输出铝水和铝锭的要求。

现有的铝锭脱模采用人工脱模取锭的方式，这种方式的劳动强度较大，且工作效率较低；常温的铝锭模具直接受到高温铝水浇铸，这对铝锭模具的损耗较大，容易引起破损、开裂的现象。而现有的铝水分配器，导流嘴为直筒型设计，铝水不易流出，且导流嘴至铝锭模具之间的高度差较大，使高温铝水对铝锭模具的压力较大，铝锭模具的寿命缩短，且飞溅的铝水容易和空气接触形成氧化渣，从而影响产品的生产，此外，容易使铝水溅出而发生人身伤害。

实用新型内容

本实用新型提供了一种废铝制品再利用生成铝锭的生产系统，其主要目的在于克服现有生产系统劳动强度大，热量损失多，不够节能，且无法同时输出铝水和铝锭，输出效率低，脱模困难，设备寿命短等缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种废铝制品再利用生成铝锭的生产系统，包括用于将废铝熔融的熔铝装置、用于接收和分配该熔铝装置中产生的铝水的铝水排出装置、与该铝水排出装置相连并用于将铝水铸成铝锭的铝锭成型装置，所述熔铝装置包括以天然气为燃料的炉体、连接于炉体上的入风管道、烟气管道以及余热利用装置和连接于炉体前方的投料轨道；所述炉体设有倾斜式的进料口、该进料口上加盖的炉门以及设于炉体后方的出料口；所述余热利用装置包括具有空腔的外壳，且该外壳的空腔内设有气路通道，该气路通道一端连通有用于向炉体通入助燃气的冷风管道，另一端连通于所述入风管道，所述烟气管道与该外壳相连通，该外壳还连通有排烟管道。

进一步的，所述铝水排出装置，包括设于所述出料口下方的铝水接收池、连通于铝水接收池的铝水流槽、连通于该铝水流槽下游端的铝水分流池，该铝水分流池连通有第一铝水导流槽和第二铝水导流槽，该第一铝水导流槽的下游端底面开有一个开孔，该开孔下方设有铝水输出槽。

进一步的，所述铝锭成型装置包括与所述第二铝水导流槽的下游端连通的铝水分配器、设置于该铝水分配器下方的铝锭模具、用于传送该铝锭模具的传动链、驱动该传动链的链轮、用于固定该链轮并支承整个传动链的支架、架设在所述铝锭模具上的脱模机构以及用于接收铝锭的接锭装置，所述脱模机构包括梁架、连接在梁架上的转动轴以及固定连接于转动轴上的定位杆和敲杆，所述定位杆的顶端位于所述传动链正上方，该定位杆的顶端可伸入所述传动链上两个相邻滚柱之间的空隙内与其配合，所述敲杆的顶端位于所述铝锭模具内边缘的正上方，该定位杆顶端与敲杆顶端的竖直距离为铝锭模具宽度的整数倍；所述铝锭成型装置，还包括用于预热所述铝锭模具的预热装置。

进一步的，所述气路通道为蛇型管。

进一步的，所述进料口两侧设有导轨，所述炉门两侧连接有滑动装置，该滑动装置与导轨连接并可沿该其长度方向移动。

进一步的，所述投料轨道一侧设有工具架。

进一步的，所述铝水分配器包括一面与所述第二铝水导流槽的下游端连通的圆柱形壳体，在该壳体另一面周向均布且向外倾斜的导流嘴，卡设于所述相邻的滚柱之间的定位齿轮以及连接该定位齿轮与所述壳体的联动组件，该定位齿轮的齿数与所述导流嘴的数目相同且相位一致，并且该定位齿轮与壳体中心线的水平距离为所述铝锭模具宽度的整数倍。