[实用新型]能够全方位调整轧辊运动状态的短应力轧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种短应力轧机，具体说，涉及一种能够全方位调整轧辊运动状态的短应力轧机。

背景技术

目前，短应力轧机粗轧轴承座内为承压垫(弧面垫)和钢套(平面钢套)之间为两线接触、两向调节，在实际过钢生产中，承压垫可调整因冲击力所产生的轴承运转中心偏离，使轧机两边轴承始终保持在一条中心线范围内转动。承压垫调节范围有限(两个方向)且调整螺母上的钢套对弧面垫磨损非常大，致使轧机使用周期缩短，弧面垫及钢套更换频繁。并且张立柱长时间处于疲劳状态，对其本体伤害非常大，不利于长时间在线使用。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种能够全方位调整轧辊运动状态的短应力轧机，大大提高了整套机架的伺服周期。

技术方案如下：

一种能够全方位调整轧辊运动状态的短应力轧机，包括轧辊，所述轧辊上安装有凸面钢套和凹面钢套；所述凸面钢套的结构包括凸面钢套本体、环形凹面、凸球面、第一轴孔，所述第一轴孔设置在所述凸面钢套本体中部，并位于中轴线上；所述环形凹面、所述凸球面分别设置在所述凸面钢套本体两端，所述环形凹面位于所述轴孔侧，所述凸球面位于所述凸面钢套本体端部；所述凹面钢套的结构结构包括凹面钢套本体、第二轴孔、凹球面，所述第二轴孔位于所述凹面钢套本体中部，并位于中轴线上；所述凹球面设置在所述凹面钢套本体的端部。

进一步：所述凸球面和所述凹球面互相接触，所述凸面钢套的端部顶在调整螺母上，所述环形凹面包裹在所述调整螺母的环形凸台上；所述调整螺母安装在张力柱上，所述调整螺母的内螺纹和所述张力柱的外螺纹互相咬合。

进一步：所述凸球面和所述凹球面的接触面积至少为所述凸球面或者所述凹球面面积的80％。

进一步：所述凸球面的球面半径为782.02mm，所述凹球面的球面半径为R1271.35mm。

进一步：所述凸面钢套本体的直径为219.8mm，高度为90.1mm；所述环形凹面的直径为179.8mm，高度为25mm；所述第一轴孔的直径为145mm；所述凹面钢套本体的直径为219.8mm，高度为42mm；所述第二轴孔的直径为145mm。

与现有技术相比，本实用新型技术效果包括：

1、由于凸面钢套和凹面钢套触面积增大，凹面钢套更换周期明显延长，大大提高了轧机修复和安装效率，减小了工人的劳动强度，操作简便、易上手，大大提高了整机架的使用周期。

2、经济效益显著。

直接经济效益：(18-12)台/年(年减少维修台数)×6.5万元(外委维修费用)＝39万+8万元(节约备件费用)＝47万元/年。

3、本实用新型巧妙结合自由移动原理，将原有轧辊轴承座在一定范围内两线制的运动方式，改为轧辊的运动状态可全方位调整角度(现在可360度自由调整)，构思巧妙，始终调节轧辊两边轴承角度使之保持在旋转中心线上，减少了烧轴承的可能；而且自身更换简单方便，不用像弧面垫那样还需找限位点，回装时做止退。

4、凸球面和凹球面工作在粗轧区，重负荷工作环境中表现稳定、出色，大大提高了整套机架的伺服周期，对轧钢生产实际工作影响深远。

附图说明

图1是本实用新型中凸面钢套的结构图；

图2是本实用新型中凹面钢套的结构图；

图3是本实用新型中凸面钢套和凹面钢套的装配图。

具体实施方式

本实用新型巧妙利用圆面自由转动原理，使得轧辊和轧机轴承座可360度自由调整的运动状态，减小了烧轴承的可能，而且自身更换简单方便。

如图1所示，是本实用新型中凸面钢套1的结构图。

凸面钢套1的结构包括：凸面钢套本体11、环形凹面12、凸球面13、第一轴孔14；第一轴孔14设置在凸面钢套本体11中部，并位于中轴线上；环形凹面12、凸球面13分别设置在凸面钢套本体11两端，环形凹面12位于轴孔14侧，凸球面13位于凸面钢套本体11端部。

本优选实施例中，凸面钢套本体11的直径为219.8mm，高度为90.1mm；环形凹面12的直径为179.8mm，环形凹面12的高度为25mm；第一轴孔14的直径为145mm，凸球面13的球面半径为782.02mm。

如图2所示，是本实用新型中凹面钢套2的结构图。

凹面钢套2的结构结构包括：凹面钢套本体21、第二轴孔22、凹球面23；第二轴孔22位于凹面钢套本体21中部，并位于中轴线上；凹球面23设置在凹面钢套本体21的端部。