[实用新型]一种计量泵排量分配校验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺丝领域，尤其涉及一种计量泵排量分配校验装置。

背景技术

现代纺丝技术中，计量泵是决定产品指标的重要组成部分，通过精密旋转计量泵为每个纺位分配适量熔体，从而生产出合格产品。计量泵经过长时间运转，其分配量的精准程度往往会受到影响，每个工位分配的熔体不均匀会导致生产出的产品不合格，导致资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可以方便快速地确定计量泵排量分配精度的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种计量泵排量分配检验装置，包括计量泵和一个以上的容器，所述容器通过排液管与所述计量泵排液口相连，所述容器下方对应设有电子秤。

进一步的，还包括含有液体介质的液体介质容器、供液泵、溢流阀，所述供液泵通过第一导液管与所述液体介质容器中的液体介质相连接，所述供液泵通过第二导液管与所述计量泵进液口相连；所述溢流阀可调，一端与所述第二导液管相连，另一端伸入到所述液体介质容器中且不与所述液体介质容器中的液体介质接触，所述第二导液管上还设有排气阀。

进一步的，所述溢流阀相应位置上还设有压力表，所述溢流阀和所述压力表与所述第二导液管相通。

进一步的，所述第一导液管内设有过滤器。

进一步的，还包括带有变频器的计量泵电机、传动轴，所述的计量泵电机通过所述传动轴带动所述计量泵旋转。

进一步的，还包括校验台、控制电箱，所述控制电箱、所述供液泵及所述计量泵电机固定在所述校验台上。

进一步的，所述控制电箱、所述供液泵及所述计量泵电机通过螺栓和螺母配合固定在所述校验台上。

进一步的，所述容器上标有刻度。

进一步的，所述容器个数为12。

本实用新型的有益效果在于：所述计量泵在旋转的过程中将液体介质通过排液管分送到多个所述容器中，计量泵停止工作后，通过观察所述容器对应的电子秤的示值，可以方便地计算出计量泵排量分配精度，而且快速确定故障位置所在。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的液体回路示意图。

标号说明：

1、液体介质容器；2、供液泵；3、溢流阀；4、排气阀；5、计量泵；6、第一导液管；7、第二导液管；8、变频器；9、传动轴；10、容器；11、电子秤；12、校验台；13、控制电箱；14、压力表；15、过滤器；16、计量泵电机。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：在每个容器下方对应设有电子秤，可以根据各电子秤的示值计算出计量泵的分配精度，同时可以快速确定故障位置所在。

请参照图1至图2，本实用新型实施例的计量泵排量分配校验装置，包括计量泵5和一个以上的容器10，所述容器10通过排液管与所述计量泵排液口相连，所述容器10下方对应设有电子秤11。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：所述计量泵5在旋转的过程中将液体介质通过排液管分送到多个所述容器10中，计量泵5停止工作后，通过观察所述容器10对应的电子秤11的示值，可以方便地计算出计量泵5排量分配精度，而且快速确定故障位置所在。

进一步的，包括含有液体介质的液体介质容器1、供液泵2、溢流阀3，所述供液泵2通过第一导液管6与所述液体介质容器1中的液体介质相连接，所述供液泵2通过第二导液管7与所述计量泵5进液口相连；所述溢流阀3可调，一端与所述第二导液管7相连，另一端伸入到所述液体介质容器1中且不与所述液体介质容器1中的液体介质接触，所述第二导液管7上还设有排气阀4。

从上述描述可知，由所述供液泵2为所述计量泵5提供测试液体介质，通过所述可调节型溢流阀3保证计量泵5的泵前压力。

进一步的，所述溢流阀3相应位置上还设有压力表14，所述溢流阀3和所述压力表14与所述第二导液管7相通。

从上述描述可知，通过所述压力表14计算所述计量泵5的泵前压力。

进一步的，所述第一导液管6内设有过滤器15。

从上述描述可知，通过在所述第一导液管6中设置所述过滤器15，保证所述供液泵2中的液体介质无杂质，进一步保证所述容器10中的液体介质无杂质，不影响分配精度的计算。