[实用新型]一种滤波器谐振杆模具组

说明书

技术领域

本实用新型涉及通信器材制造模具，具体涉及到一种用于制作滤波器谐振杆的模具组。

背景技术

谐振杆是用在航天广电通信基站设备上必须的零件，又名振子、反射杆、谐振子、谐振柱等。现有的滤波器谐振杆的粗加工工艺是采用直条棒料，通过冲床下料，冲床多次挤压棒料变形，得到谐振杆。传统的生产方法具有诸多缺陷，比如：1、能源消耗大；传统的加工方法需要三台冲床通过三次单独成型，这样就加大了能源的消耗量。2、  生产效率低，从冲压生产工艺每台每班最多生产1900件，设备投入大，产能低。3、原材料损耗大，目前通过冲床挤压的毛坯重量达每件63g左右，谐振杆的原材料 C14500碲铜材料是目前一种新型材料，其中碲是一种较缺的稀土元素，产品毛坯很重，浪费很大，对资源是长期的损失。4、产品质量稳定性差，冲压工艺是通过多次单独成型，每道工序控制都存在一定的难度。

一般情况下，采用新的生产工艺的同时，需要更换原有的模具以配合新的工艺。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种采用冷镦工艺制造谐振杆的模具组。

为达上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种滤波器谐振杆模具组，该模具组由六个模具座构成，六个模具座内部均设有型模腔，型模腔下方为顶模腔；六个型模腔分别为第一型模腔、第二型模腔、第三型模腔、第四型模腔、第五型模腔和第六型模腔；

第一型模腔为具有呈圆柱体形的内腔体，该内腔体的头端具有圆弧形倒角部分；

第二型模腔为三个呈台阶状、同轴连接的圆柱形腔体构成；三个圆柱形腔体分别为上柱状腔体、中柱状腔体和第二型模腔尾端；

第三型模腔包括上柱状腔体、中柱状腔体和第三型模腔尾端，该第三型模腔尾端内部具有环状低凸台，环状低凸台与第三型模腔尾端的内壁之间具有环形凹槽；

第四型模腔包括上柱状腔体、中柱状腔体和第四型模腔尾端，该第四型模腔尾端内部具有环状高凸台，环状高凸台与第四型模腔尾端的内壁之间具有环形凹槽；

第五型模腔包括上柱状腔体、中柱状腔体和第五型模腔尾端，该第五型模腔尾端内部具有环状高凸台；环状高凸台与第五型模腔尾端的内壁之间具有环形凹槽；

第六型模腔包括上柱状腔体、中柱状腔体和第六型模腔尾端，该第六型模腔尾端内部具有环状高凸台；环状高凸台与第六型模腔尾端的内壁之间具有环形凹槽。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的模具组，可以采用冷镦工艺制造谐振杆，提高了生产的效率，减少了物料的浪费，节约了生产成本。

附图说明

图1a为一模半成品的剖视图；

图1b为二模半成品的剖视图；

图2a为三模半成品的剖视图；

图2b为四模半成品的剖视图；

图3a为五模半成品的剖视图；

图3b为六模半成品的剖视图；

图4为六模半成品的立体图；

图5为谐振杆成品的立体图；

图6为第一模具座的剖视图；

图7为第二模具座的剖视图；

图8为第三模具座的剖视图；

图9为第四模具座的剖视图；

图10为第五模具座的剖视图；

图11为第六模具座的剖视图；

其中，1、上柱状体；2、中柱状体；3、外螺纹；4、圆环状；5、端盖；6、内凹槽； 7、六方孔；8、环状凹槽；9、圆环连接部；10、环状弧形面；11、内腔体；12、上柱状腔体；13、中柱状腔体；14、顶模腔；15、环状低凸台；16、环形凹槽；17、环状高凸台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

本实用新型的模具组由六个模具座构成，六个模具座内部均设有型模腔，型模腔下方为顶模腔14。在挤压加工时，顶模腔14的内部可以让顶模通过，顶模的端部与需要加工的物料接触，使其固定，同时顶模也便于成型后的物料脱模。模具座上设有固定销，固定销可以将模具座整体固定在机床上。

本实用新型的一个实施例中， 参考图6，为第一模具座，第一模具座的内部具有第一型模腔，第一型模腔为具有呈圆柱体形的内腔体11，该内腔体11的头端具有圆弧形倒角部分。