[实用新型]新型喷涂箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型喷涂箱。

背景技术

在建筑外围金属幕墙的生产过程中，喷涂是其中不可缺少的一项工作环节和作业方式。在对幕墙中的铝板进行喷涂作业时，目前很多都是在喷涂箱中完成的。对于现有的喷涂箱来说，往往仅能对铝板的其中一面进行喷涂，或者经初步改进后能够对其侧面同时进行喷涂，但当需要对铝板的另一面进行喷涂时仍需将铝板进行移动翻转，这样便大大影响了喷涂效率和喷涂效果，并且当欲同时对铝板的全部平面进行喷涂，或者对规格尺寸多变的铝板进行喷涂时，铝板在喷涂箱中如何安置也不可避免地成为了一个亟待解决的问题。

实用新型内容

为克服以上现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能同时对铝板的全部平面进行喷涂的新型喷涂箱，从而大大提高喷涂效率并增强喷涂效果，同时还大大保证了不同尺寸规格的铝板在喷涂箱内的有效安置。

本实用新型的技术方案是：

一种新型喷涂箱，包括箱体和雾化喷头，且雾化喷头通过喷涂管道接至喷涂风机，雾化喷头包括设于箱体上部的上喷头、设于箱体左侧壁的左喷头、设于箱体右侧壁的右喷头以及设于箱体底部的下喷头，在箱体内的底部中间设有托架，托架包括两根导轨以及设于每根导轨上的两个立柱，该两根导轨分别位于下喷头两侧、且垂直于箱体的左侧壁及右侧壁，并且每根导轨上的两个立柱沿导轨实现往复移动。在箱体的上部还开有出风口，在出风口处设有吸尘装置，在箱体的底部设有收集口。

上述新型喷涂箱，其中吸尘装置包括吸风机和粉尘收集盒，吸风机设于出风口处，并且吸风机通过粉尘送风管与粉尘收集盒连通，在粉尘收集盒内还装有清水。

上述新型喷涂箱，其中上喷头和下喷头的数目均为2-4个，且沿导轨方向均匀分布。

上述新型喷涂箱，其中在下喷头处还设有下喷头开关阀。

上述新型喷涂箱，其中在左喷头及右喷头处也依次设有左喷头开关阀和右喷头开关阀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在箱体上分别设置了左喷头、右喷头、上喷头和下喷头，并且设计了包括了两根导轨以及在导轨上设有立柱的托架结构，使得该喷涂箱能对放置于托架立柱上的铝板的全部平面同时进行喷涂，而无需进行移动或翻转，从而大大提高了喷涂效率，并有效增强了喷涂效果，同时还保证了不同尺寸规格的铝板在喷涂箱内的有效放置。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是新型喷涂箱的结构示意图；

图2是新型喷涂箱底部的俯视结构示意图。

图中：箱体1，上喷头2，左喷头3，右喷头4，下喷头5，导轨6，立柱7，吸尘装置8，下喷头开关阀9，左喷头开关阀10，右喷头开关阀11，收集口12。

具体实施方式

实施例一：如图1、图2所示，一种新型喷涂箱，包括箱体1和雾化喷头，且雾化喷头通过喷涂管道接至喷涂风机，雾化喷头包括了设于箱体1上部的上喷头2、设于箱体1左侧壁的左喷头3、设于箱体1右侧壁的右喷头4以及设于箱体1底部的下喷头5，在箱体1内的底部中间设有托架，托架包括两根导轨6以及设于每根导轨6上的两个立柱7，且该两根导轨分别位于下喷头5两侧、且垂直于箱体1的左侧壁及右侧壁，并且每根导轨6上的两个立柱7沿导轨实现往复移动。这样，在实际工作时，待喷涂的铝板便可以直接放置在托架的多根立柱上，而且当经切割后的铝板尺寸较小时，还可灵活调整立柱之间的间距以适应摆放需求。同时，放置于托架立柱上的铝板，由于其分别对应了设于箱体1上的上喷头2、下喷头5、左喷头和3右喷头4，这样便可直接同时对铝板的各面进行喷涂，而有效避免了铝板的来回移动或翻转，从而大大提高了喷涂效率，增强了喷涂效果。

在箱体1的上部还开有出风口，在出风口处设有吸尘装置8，以阻止箱体内飞扬出来的粉尘及气体影响工作环境，造成污染，同时在箱体的底部设有收集口12，以便清理滞留在箱体底部的喷涂残料，保证箱体内工作环境的清洁。

作为优选，其中的吸尘装置8可包括吸风机和粉尘收集盒，吸风机设于出风口处，并且吸风机通过粉尘送风管与粉尘收集盒连通，在粉尘收集盒内还装有清水。

实施例二：在实施例一的结构基础上，对于上述新型喷涂箱，其中上喷头2和下喷头5的数目均为2-4个，且沿导轨6的方向均匀分布，这样便能更加有效地对放置于托架立柱7上的铝板的上、下表面进行均匀密集的喷涂，从而进一步提高了喷涂效率，并增强喷涂效果。