[实用新型]升降按压式皮革切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑胶制品加工邻域，尤其涉及一种升降按压式皮革切割装置。

背景技术

现代的皮雕由于其外形美观，拼接灵活，耐用性佳，因此具有极大的应用市场。皮雕制作工艺中，需要在泡沫等填充物上覆盖一层聚氨酯皮革(PU革)的覆膜，以增加皮雕的耐用性，更有助于清洁。PU革具有透气、可洗涤、加工方便等优点，通过流水线生产制作的皮革覆膜都是成匹的，需要经过裁切才能适用于覆盖在单个皮雕拼接块上。

现有的切膜机种类十分繁多，例如，公开号为CN101112811A的专利文献公开了涉及一种覆膜切割设备。覆膜切割机，切片公刀、切片母刀、导向轮固定设置在机架上，切片公刀与切片母刀配合设置，送料结构设置在切片公刀与切片母刀的前部，收料机构设置在切片公刀与切片母刀的后部。该专利文献提供的结构简单，构思巧妙，便于使用和维护，能够实现自动化，减低了企业成本。该专利文献通过动力结构带动收料结构旋转拉动覆膜由送料机构向收料机构输送。

公开号为CN202541920U的专利文献公开了一种切膜机，该切膜机包括上料轴、翻转机构、驱动该翻转机构绕自身轴线转动的驱动装置和用于检测所述翻转机构的旋转圈数的计数装置，所述翻转机构的轴线和所述上料轴的轴线互相平行，其中，所述切膜机还包括张力检测装置和与该张力检测装置电连接的张力控制装置，所述张力检测装置用于检测所述上料轴和所述翻转机构之间的薄膜的张力。利用所述切膜机能够防止在将薄膜缠绕在翻转机构的过程中拉伤薄膜，并保证翻转机构上缠绕的薄膜松紧程度一致，通过切割可以获得长度一致的薄膜。

这类切膜装置结构过于复杂，且无法对所切割的覆膜进行长度或宽度上的灵活调整。并且，聚氨酯皮革与一般薄膜相比，质地较为坚韧，同时在张紧过程中容易发生变形，因此需要平铺在切割平面上进行切割。

但是由于刀面与切割平面进行的摩擦一方面导致了刀刃加速磨损，另一方面则容易导致刀面发生偏离，从而造成切割偏离切割路径，产生切割不准确的问题。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种升降按压式皮革切割装置，能够灵活地调整所要裁剪的皮革长度和宽度，并且结构上十分简单。

一种升降按压式皮革切割装置，包括切割台以及固定于切割台一端的皮革输送辊筒，还包括：

切割导向槽，沿切割路径设置在切割台的上表面；

升降压条，位于切割导向槽上方且沿切割导向槽长度方向布置；

滑座，与升降压条滑动配合；

刀片，固定在滑座上，刀片的刃部与切割导向槽位置对应；

脚踏板，铰接在切割台下方；

传动杆，连接在脚踏板与升降压条之间。

通过脚踏板控制升降压条，使得展开通过升降压条下方的皮革可以根据需要进行长度调整，而升降压条在起到限位作用的同时，还可以防止皮革发生滑动，从而保证切割的准确。同时切割导向槽与刀片配合，在避免刃部与切割台顶面接触的同时保证刀片不偏离切割路径。

所述切割台的台面设有上下贯通的导向孔，所述升降压条上设有经导向孔延伸至切割台下方的导向杆，所述传动杆一端与脚踏板铰接，另一端与导向杆相连。

在操作时，踩踏脚踏板使得脚踏板与传动杆铰接的一端抬起，升降压条上升，以展开皮革。

所述导向孔以及导向杆为相互配合的两套，两套中的导向杆底端通过同步梁相互固定，所述传动杆为两根，两根传动杆底端均与脚踏板铰接，顶端分别连接在同步梁的两侧。

同步梁与传动杆固定用于传递传动杆的荷载，保证两端的导向杆同步升降，使升降压条的升降过程平稳。

导向杆处在切割台下方的部位套有压簧，压簧两端分别抵接切割台底面和同步梁。

压簧在升降压条上升过程中压缩，通过弹簧力复位有助于升降压条下降。

所述滑座上安装有沿升降压条行走的滚轮。

滚轮与升降压条间的接触面较小，从而摩擦力较小，有利于使用滑座进行迅速切割。

所述升降压条的顶面设有定位槽，所述滑座上设有与定位槽相配合用于限定滑座位置的浮动销。

由于升降压条在升降的运动中所造成的加速度和冲击容易导致滑座在升降压条上发生滑动甚至脱落，需要重新复位，增加切割作业的繁琐程度，因此通过在升降压条顶面设置定位槽，利用滑座上的浮动销固定在定位槽中，避免滑座发生滑动。

所述滑座上设有竖直布置的导向槽，所述浮动销滑动配合在导向槽内。

固定滑座通过浮动销与定位槽配合来实现，而在需要滑动滑座时，浮动销沿导向槽滑动，避免对滑座运动造成干涉。