[实用新型]一种刺扎器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆检修技术领域，具体涉及一种刺扎器。

背景技术

电力系统在对电缆进行维修时，对电缆进行人工操作前，需鉴别电缆是否带电，常用的工序就是对电缆进行刺扎，刺扎后才能对电缆进行维修工作。现有的采用人工刺扎，一旦刺扎电缆带电，将会对人身造成极大的伤害；还有采用交流电遥控控制的刺扎器虽然在控制方面比较安全但需要交流电源给野外工作造成不便，加之没有优良的卡缆装置，在对电缆进行卡位时时长出现受限情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中电缆刺扎器不安全、卡位受限以及需要额外交流电源的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种刺扎器，包括刺扎器本体及其内射击动力单元，还包括置于刺扎器本体前部的电缆卡位装置和刺扎器本体上与射击动力单元作用的电子控制单元，所述刺扎器本体前部具有前枪管；所述电缆卡位装置与前枪管出口连通；所述电缆卡位装置包括中心制有通孔一的固定板；所述前枪管通过通孔一与电缆卡位装置套接固定；上；所述固定板长度方向两侧制有通孔二；

所述电缆卡位装置还包括U型卡头，该U型卡头具有两个可穿过通孔二的螺杆；所述螺杆上带有与其螺纹连接的蝶形螺母。

所述固定板通过连接板与前枪管连接。

所述电缆卡位装置上安装有接地线。

所述射击动力单元包括阶梯状撞针和与阶梯状撞针后端连接的压簧；所述压簧的另一端与刺扎器本体内壁固定；

所述射击动力单元还包括通穿刺扎器本体、压簧并与阶梯状撞针后端固定的拉杆；所述拉杆上制有外螺纹并且外露于刺扎器本体外；所述拉杆上还螺纹连接有撞针拉手。

所述刺扎器的电子控制单元包括固定于刺扎器本体外的电磁控制器和与电磁控制器连接的插口；所述电磁控制器包括外壳及沿其外壳内壁固定的电磁铁线圈和置于电磁铁线圈内中心的电磁铁芯；所述电磁铁心一端通过弹簧与外壳内壁连接，另一端固定有穿过刺扎器本体的销钉；所述销钉与阶梯状撞针外壁接触；

所述电子控制单元还包括与插口连接的电子控制器，该电子控制器包括MCU控制中心和与MCU控制中心连接的LCD显示屏和控制按键；所述LCD显示屏和控制按键外嵌与电子控制器外；所述MCU控制中心与直流电源连接。

所述电子控制器还包括外嵌其外并与MCU控制中心连接的语音储存器和语音喇叭。

 所述阶梯状撞针至少具有第一阶梯和与第一阶梯固定的第二阶梯。

本实用新型的技术效果和优点如下：

本实用新型的一种刺扎器，包括刺扎器本体及其内射击动力单元，还包括置于刺扎器本体前部的电缆卡位装置和刺扎器本体上与射击动力单元作用的电子控制单元，所述刺扎器本体前部具有前枪管；所述电缆卡位装置与前枪管出口连通；所述电缆卡位装置包括中心制有通孔一的固定板；所述前枪管通过通孔一与电缆卡位装置套接固定；所述固定板长度方向两侧制有通孔二；所述电缆卡位装置还包括U型卡头。

该方案实现了一、刺扎器可以在任意角度安装固定在电缆上; 二、使用电池供电的控制系统，避免了使用交流供电带来的安全隐患；三、语音提示，再次加强现场操作安全警示。结构简单，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一的工作示意图。

图2是本实用新型的实施例二内电缆卡位装置结构示意图。

图3是本实用新型的实施例二射击器结构图示意图。

图4是本实用新型的实施例电子控制器结构示意图。

图中：1、刺扎器本体；2、射击动力单元；3、电缆卡位装置；4、外壳；5、电子控制单元；6、前枪管；7、通孔一；8、固定板；9、通孔二；10、U型卡头；11、螺杆；12、蝶形螺母；13、阶梯状撞针；14、压簧；15、拉杆；16、撞针拉手；17电磁控制器；18、插口；19、电磁铁线圈；20、电磁铁芯；21、弹簧；22、销钉；23、电子控制器24 、MCU控制中心；25、LCD显示屏；26、控制按键；27、直流电源；28、语音储存器；29、语音喇叭；30、第一阶梯；31、第二阶梯；32、接地线；33、连接板；34、撞针。

具体实施方式

    下面结合实施例附图对本实用新型的技术方案做详细的说明。

实施例1，结合图1、2、3描述。