[实用新型]一种厚壁产品注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种厚壁产品注塑模具。

背景技术

目前生产的厚壁产品塑料在充模过程中受到气体的干扰常常在制品表面出现银丝斑纹或微小气泡或制品厚壁内形成气泡,影响产品质量。  

发明内容

本发明的目的在于提出一种厚壁产品注塑模具，能有效提高注塑产品的质量，且结构简单，实用性强。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种厚壁产品注塑模具,包括前模、后模，所述前模与后模之间形成有模腔，所述前模和后模之间设有倾斜配合面，所述倾斜配合面向模具的外侧倾斜，所述后模内设有由透气钢制成的吸气针，所述吸气针抵接在所述模腔的底侧，所述后模内还形成有排气通道，所述排气通道一端接通所述吸气针，另一端接通外界。

由于所述前模和后模之间设有倾斜配合面，所述倾斜配合面向模具的外侧倾斜，因此在注塑过程中气体可以更好地顺着倾斜配合面的间隙往模具的外侧排出，降低模腔内气体的积压。

由于所述后模内设有由透气钢制成的吸气针，所述吸气针抵接在所述模腔的底侧，所述后模内还形成有排气通道，所述排气通道一端接通所述吸气针，另一端接通外界，因此模腔内的气体可以透过所述吸气针排至所述排气通道内，并最终在模腔内的压力驱使下排出外界。

进一步地，所述倾斜配合面的倾斜角为2 o～3 o，因而不但能够保证气体能够通过倾斜配合面的间隙排出模具，而且不会影响塑胶制品的外型。

进一步地，所述吸气针与排气通道之间设有储气腔，所述储气腔分别接通所述吸气针与排气通道。因此，在模腔的压力驱使下，气体先从所述吸气针进入所述储气腔，再从储气腔进入所述排气通道，其有益效果在于增大吸气针的出气面积，让气体更为顺畅快速地从吸气针上排出。

进一步地，所述后模上活动设置有顶出装置，所述顶出装置包括顶杆和顶块，所述顶块与顶杆通过螺钉连接，所述顶块抵接在所述模腔的底侧。因此，当模具开模后，顶出装置可以顶出模腔内的产品，防止产品顶出变形。

本实用新型的有益效果是：

由于所述前模和后模之间设有倾斜配合面，所述倾斜配合面向模具的外侧倾斜，因此在注塑过程中气体可以更好地顺着倾斜配合面的间隙往模具的外侧排出，降低模腔内气体的积压。

由于所述后模内设有由透气钢制成的吸气针，所述吸气针抵接在所述模腔的底侧，所述后模内还形成有排气通道，所述排气通道一端接通所述吸气针，另一端接通外界，因此模腔内的气体可以透过所述吸气针排至所述排气通道内，并最终在模腔内的压力驱使下排出外界。

附图说明

图1为本实用新型一种厚壁产品注塑模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种厚壁产品注塑模具的局部示意图。

图3为本实用新型一种厚壁产品注塑模具的局部示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

如图1所示，一种厚壁产品注塑模具，包括前模1、后模2，所述前模1与后模2之间形成有模腔3，前模1和后模2之间设有倾斜配合面4，倾斜配合面4向模具的外侧倾斜，具体地，倾斜配合面4的倾斜角为2 o。后模2内安装有垂直设置的由透气钢制成的吸气针5，吸气针5抵接在模腔3的底侧，后模2内还形成有横向设置的排气通道6，排气通道6一端接通吸气针5，另一端接通外界，结合图2所示，后模2内形成有储气腔7，储气腔形成在吸气针5与排气通道6之间，储气腔7能分别接通吸气针5与排气通道6。结合图3所示，后模2上活动设置有顶出装置8，顶出装置8包括顶杆81和顶块82，顶块82与顶杆81通过螺钉连接，顶块82抵接在模腔3的底侧，以便顶出模腔3内的塑胶制品。

另外，前模1上侧还设有浇口9，浇口9横截面宽度尺寸大于产品的厚度尺寸，且浇口9的长度尺寸为产品厚度尺寸的两倍，从而使得浇口9粗而短，能有效减少模腔3内压力的损失。

在模具的注塑过程中，气体可以更好地顺着倾斜配合面4的间隙往模具的外侧排出，能降低模腔3内气体的积压，与此同时，模腔3内的气体可以透过吸气针5 排至排气通道6内，并最终在模腔3内的压力驱使下排出外界。当注塑完成后，模具在开模的过程中顶块82在顶杆81的推动下可以顶出模腔3内的塑料制品，能防止产品顶出变形。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。