[实用新型]一种用于电力保护管加工的移管装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种电力保护管加工时用的卸管装置，特别是一种用于电力保护管加工的移管装置。

背景技术

电力保护管通常采用CPVC、MPP等材料制作，通过管成型挤压机等挤出成型设备挤出成型，电力保护管挤出后，其温度极高，而且由于没有冷却，电力保护管管还很软，容易产生变形，因此卸管的时候，存在安全隐患，如果卸管质量不好，极易影响电力保护管的品相。现在电力保护管从挤出机成型后，由人工通过担架的形式进行接管，为了防止变形，需要提供多副担架进行接管冷却硬化，增加了人力和设备成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种用于电力保护管加工的，该移管装置不仅能够防止电力保护管变形，保持极佳的品相，而且还能够降低人力和设备成本。

      本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种用于电力保护管加工的移管装置，包括支撑架，还包括设在支撑架上用于承接从挤出机出来的管件的接管架，包括固接在一起的左架和右架，左架和右架之间呈120°-150°的夹角，左架和右架相接处的下面设有通过轴承设在支撑架上的转轴；

    设在接管架旁边用于承接从接管架下来的管件的载管台，包括载管台支架和若干并排地设在载管台支架上的的台板，台板的一端靠近右架，台板的另一端设有挡管件，所述的挡管件与台板之间的夹角为100°-120°；

    所述的翻转动力机构为气动支撑杆和与气动支撑杆连接的气动杆控制器，所述的气动支撑杆的底部固定在地面上，气动支撑杆的顶端与右架的底面连接。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的左架和右架之间的夹角为125°。

    本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的挡管件与台板之间的夹角为120°

    本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现所述的相邻的台板之间设有间隙。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的技术效果：

利用接管架承接从挤出机出来的管件，通过翻转动力机构将接管架上的管件翻转到载管台上冷却硬化，整个过程自动化控制，安全高效，重复使用，减少人力成本和设备成本；接管架分成形成夹角的左架和右架，能够方便翻转动力机构顶起接管架翻转管件；将挡管件与台板之间的夹角为100°-120°，管件滚下载管台有一个缓冲作用，减小其滚动速度，防止管件与挡管件剧烈碰撞，从接管架上下来的管件可以在载管台上堆放，出厂的时候一起运走。

附图说明

图1为本实用新型的结构俯视图；

图2为本实用新型的结构侧视图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成其权力的限制。

    实施例1.一种用于电力保护管加工的移管装置，包括支撑架9，还包括设在支撑架9上用于承接从挤出机出来的管件的接管架2，包括固接在一起的左架1和右架3，左架1和右架3之间呈120°-150°的夹角，管件滚下载管台有一个缓冲作用，减小其滚动速度，防止管件与挡管件剧烈碰撞，左架和右架之间的夹角可以选为125°，也可以选为120°或150°，左架1和右架3相接处的下面设有通过轴承设在支撑架上的转轴8；

设在接管架旁边用于承接从接管架下来的管件的载管台，包括载管台支架7和若干并排地设在载管台支架上的的台板5，台板5的一端靠近右架3，台板5的另一端设有挡管件6，挡管件6与台板5之间的夹角为100°-120°，挡管件与台板之间的夹角为120°,相邻的台板之间设有间隙，这样的结构设置，既可以节省耗材，有能便于管件散热，载管台支架可以是单独地设在每个台板下方的载管台支架单元，载管台支架单元支撑起对应的台板，载管台支架也可以为设在台板下面横向连接所有台板的连接板4，连接板的下面设置两根或更多的支撑腿7。

   设在接管架下方与接管架连接的翻转动力机构，用于带动接管架绕转轴向载管台翻转，翻转动力机构可以为气动支撑杆10，气动支撑杆10，连接有气动杆控制，气动支撑杆的底部固定在地面上，气动支撑杆的顶端与右架的底面连接；翻转动力机构也可以为气缸推杆或液压缸推杆。 

本实用新型的工作原理：利用接管架承接从挤出机出来的管件，通过翻转动力机构将接管架上的管件翻转到载管台上冷却硬化，整个过程自动化控制，安全高效，重复使用，减少人力成本和设备成本；接管架分成形成夹角的左架和右架，能够方便翻转动力机构顶起接管架翻转管件；将挡管件与台板之间的夹角为100°-120°，管件滚下载管台有一个缓冲作用，减小其滚动速度，防止管件与挡管件剧烈碰撞，从接管架上下来的管件可以在载管台上堆放，出厂的时候一起运走。