[实用新型]数控压痕模切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模切机，具体涉及一种数控压痕模切机。

背景技术

模切机是利用模切刀将非金属薄板按一定形状进行切断、半断或压痕的设备，模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将纸板或胶板轧切成所需形状或切痕，广泛用于纸品包装盒的加工。现有的卷筒压痕模切机主要由机架、输送架及模切版组成，板料依次通过输送架及输料台进入模切版处，为了确保板料输送至模切版的位置的准确性，板料一般位于输送架的中间位置，输送架包括两个边板及光杠，光杠上设有宽度可调节的两个挡块，挡块上连接有挡板，用以限定板料的两侧位置，挡块通过螺钉固定在光杠上，当加工不同规格的产品时，板料的宽度发生变化，就需要调整两个挡块在光杠上的轴向距离，使板料的宽度刚好与两个挡板之间的距离相匹配。模切版是通过曲柄连杆机构驱其上下往复运动，实现在模切动作。这种卷筒压痕模切机在使用时存在以下缺陷：1.由于两个挡块都是单独安装在光杠上，在调节时需要一个一个进行手工调节，调节两个挡块不方便，调节效率低。2.调节两个挡块后，两个挡块的距离和位置的精确度较低，很难一次调节成功，生产中需要多次调节才能使用，影响正常生产。3. 模切版在模切时，由于不同产品的板料的材质和厚度不同，模切压力的大小需要进行调整，在调整时需要调节模切版与固定平台之间的间距大小，要经过多次调试才能找到合适的间距，调节不方便，影响正常生产。4. 输料台固定在机架上不动，板料进入到模切工位后，由于模切版从下到上运动，在输料台与模切版的衔接处，板料呈倾斜状态，而且模切版的运动过程中，板料的倾斜角度随时变化，这样就造成板料在模切时发生窜动，废品率较高，也易造成板料卡死现象。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种数控压痕模切机，主要解决了现有的卷筒压痕模切机调节挡块不方便及调节精确度低的问题，同时也解决了调节模切压力不方便及废品率较高的问题，该数控压痕模切机能够按设定的参数进行快速自动调节两个挡板之间的距离，具有调节方便及调节精确度高的特点，保证了两个挡板的位置精度，能够实现精确定位，同时通过偏心轴结构调节模切压力，调节模切压力快速、准确，板料位置精确，废品率低。

本实用新型的技术方案是：一种数控压痕模切机包括机架、输送架、输料台及模切版，输送架包含边板、光杠、挡块及挡板，边板为两个，两个边板之间设有两条相平行的光杠，光杠上设有两个能沿光杠滑动的挡块，挡块上安装有挡板，挡板上设有通孔并套在托辊外，模切版下方依次铰接连杆及曲轴，两个边板之间设有丝杠，丝杠的两端分别设有旋向相反的丝扣，两个挡块上分别固定有与丝杠两端相适配的丝母，丝杠旋转时两个挡块同步靠近或同步远离，丝杠的一端穿出一侧的边板并与第一电机相连，挡块上安装有挡块测距传感器。

所述的输料台上连接有支架，支架上安装有纵向丝杠及输入轴，纵向丝杠上连接滑块，输入轴与纵向丝杠之间通过锥齿轮传动，输入轴的一端伸出在边板的外侧并由第二电机驱动，滑块上设有滑块测距传感器。

所述的输料台与模切版相连，输料台的送料表面与模切版的上表面处于同一平面，输料台能够随同模切版一同上下运动。

所述的模切版通过轴座及偏心轴与连杆相连，偏心轴上固定有第一蜗轮，连杆上安装有纵向蜗杆和横向蜗杆，纵向蜗杆与第一蜗轮相适配，纵向蜗杆上安装有第二蜗轮，第二蜗轮与横向蜗杆相适配，横向蜗杆由调节电机驱动。 

所述的模切版与固定平台之间设有压力传感器。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，当加工不同规格的产品时，根据板料的宽度设定两个挡块之间的距离，第一电机转动并带动丝杠旋转，使两个挡块的距离增大或减小，通过挡块测距传感器检测两个挡块之间的间距，当两个挡块之间的间距与设定有的距离一致时，第一电机停止，能够快速自动调节两个挡块之间的距离，进而调节两个挡板之间的距离，调节方便，调节精确度高，保证了两个挡板的位置精度，能够实现精确定位。同时通过偏心轴结构调节模切压力，调节模切压力快速、准确，板料位置精确，废品率低。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是图1中输送架2的结构示意图。

附图3是图1的左视图。

附图4是图3中A处放大图。

附图5是纵向蜗杆15的安装结构示意图。