[实用新型]复合捻线机的超喂罗拉装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及复合捻线机技术领域，更具体地说涉及一种复合捻线机的超畏罗拉装置。

背景技术：

如图1所示，现有复合捻线机的绕线辊A1靠压在卷绕主动辊A2上，若干个卷绕主动辊A2间隔分布在卷绕主动轴A3上，卷绕主动轴A3通过同步带带动传动轴A4转动，传动轴A4通过同步带带动超喂罗拉轴A5转动，超喂罗拉轴A5上安装有超喂摩擦轮A6，丝线经过分丝轮A7后，再在超喂摩擦轮A6上绕几圈后卷绕在绕线辊A1上。其不足之处是：一根传动轴A4上带动多个超喂摩擦轮A6，超喂摩擦轮A6为表面比较粗糙的轮，每个工位上都有一个超喂摩擦轮A6，当其中一个工位上的线断后，只能整个复合捻线机停机，进行线断处理后，方可重新开工生产，这样严重影响整机的生产效率，有待改进。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种复合捻线机的超喂罗拉装置，它其中一个工位上的丝线断开后，该工位上的超喂摩擦盘可以停转而进行该工位上的线断处理，不影响整机的生产，它提高了生产效率。

本实用新型的技术解决措施如下：

复合捻线机的超喂罗拉装置，包括传动轴和超喂罗拉轴，传动轴通过同步带带动超喂罗拉轴转动，超喂箱体上固定有轴座，超喂罗拉轴安装在轴座上，电磁铁插套在超喂罗拉轴上且固定在超喂箱体上，超喂罗拉轴上成型有方形条齿，主动盘的中心孔处成型有方形槽，方形槽插套在方形条齿上；

超喂摩擦轮的摩擦轮转轴安装在超喂箱体上，摩擦轮转轴上固定有从动盘，主动盘和从动盘扣合在一起，弹簧插套在超喂罗拉轴上，弹簧左端压在轴座上，弹簧右端压在主动盘上。

所述主动盘上成型有凸起部，从动盘上成型有凹出部，凸起部扣合在凹出部中。

所述方形条齿的数量为二个，方形槽的数量为二个。

本实用新型的有益效果在于：

它其中一个工位上的丝线断开后，该工位上的超喂摩擦盘可以停转而进行该工位上的线断处理，不影响整机的生产，它提高了生产效率。

附图说明：

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为超喂罗拉轴、主动盘和从动盘的立体分解示意图。

图2、3中：1、传动轴；2、超喂罗拉轴；3、同步带；4、超喂箱体；5、轴座；6、电磁铁；7、弹簧；8、主动盘；9、从动盘；10、摩擦轮转轴；11、超喂摩擦轮。

具体实施方式：

实施例：见图2、3所示，复合捻线机的超喂罗拉装置，包括传动轴1和超喂罗拉轴2，传动轴1通过同步带3带动超喂罗拉轴2转动，超喂箱体4上固定有轴座5，超喂罗拉轴2安装在轴座5上，电磁铁6插套在超喂罗拉轴2上且固定在超喂箱体4上，超喂罗拉轴2上成型有方形条齿21，主动盘8的中心孔处成型有方形槽81，方形槽81插套在方形条齿21上；

超喂摩擦轮11的摩擦轮转轴10安装在超喂箱体4上，摩擦轮转轴10上固定有从动盘9，主动盘8和从动盘9扣合在一起，弹簧7插套在超喂罗拉轴2上，弹簧7左端压在轴座5上，弹簧右端压在主动盘8上。

所述主动盘8上成型有凸起部82，从动盘9上成型有凹出部91，凸起部82扣合在凹出部91中。

所述方形条齿21的数量为二个，方形槽81的数量为二个。

工作原理：初始状态时，见图2所示，弹簧7压着主动盘8，让主动盘8和从动盘9扣合在一起并一起转动，当复合捻线机某一工位上的丝线断开时，该工位上的线断报警器将线断信号输送给复合捻线机控制器，由复合捻线控制器控制电磁铁6导通，电磁铁6将主动盘8吸离从动盘9，这样主动盘8便和从动盘9分离开来，超喂摩擦轮11便失去了动力，这样超喂摩擦轮11便停止了转动。

当该工位上的线断情况处理完成后，再通过复合捻线机控制器控制电磁铁6断电，这样主动盘8便失去了电磁铁6的吸力，在弹簧的作用下主动盘8便又可以与从动盘9扣合在一起。