[实用新型]一种煤气AS工艺尾气洗涤净化装置

说明书

技术领域

本实用新型属于煤气净化技术领域，涉及一种净化效率高、能有效防止管道堵塞、保障净化工艺顺畅的煤气AS工艺尾气洗涤净化装置。

背景技术

    焦化生产过程中产生的煤气需要送入煤气净化系统进行焦油回收、煤气脱硫、氨回收、硫回收、煤气脱萘和粗苯等工序的净化处理后，此时焦炉煤气即为净化煤气。荒煤气净化后，才能发挥其最大的作用，否则其用途非常窄，一般仅能作燃料烧锅炉使用。由于AS工艺具有脱硫脱氰效率一般为塔后煤气的H₂S和HCN分别为500mg/m³，可满足工业用燃料要求；以煤气中的氨为碱源，不需外加碱，不产生废液，不会产生二次污染。因此，煤气净化当中“硫、氨”的脱除一般采用以氨为吸收剂的AS循环洗涤工艺。AS工艺即经过最终冷却塔出来的煤气，送入脱硫塔后用脱酸处理后的氨水为碱源, 对煤气进行洗涤，在洗氨的同时脱除H₂S、HCN，再进入洗氨塔，以脱除煤气中的“硫、氨”杂质，再送洗苯塔除苯，而洗涤液通过蒸氨塔和脱酸塔蒸馏后产生氨气和酸气（H₂S气体），酸气采用克劳斯工艺装置生产硫磺，氨气采用氨分解工艺装置燃烧分解，由于生产硫磺及氨分解后产生的尾气中含有SO₂、H₂S、单质硫、铵盐等复杂成分，其中SO₂浓度达1%以上，远超过酸性气处理国家最高允许SO₂排放浓度≤960mg/m³（或0.0336%）的标准，无法达到环保排放要求。因此，煤气净化AS工艺的尾气只能通过专用管道收集，送入冷凝单元煤气鼓风机前的荒煤气系统中回收利用，蒸氨废水送生化系统进一步处理。由于现有净化系统工艺存在的技术缺陷，尾气中的SO₂、H₂S、氨盐等杂质具有强腐蚀性，导致尾气管道系统和煤气洗涤系统设备腐蚀严重。同时，送入冷鼓煤气风机前荒煤气管中的回收尾气，除腐蚀煤气总管道和洗涤单元设备外，硫粉、铵盐与煤气中的冷凝焦油混合大量沉积在煤气总管内，尾气管堵塞严重时，管内吸力接近零（吸力正常时至少在-1.5KPa以上），尾气流速降低，导致蒸氨塔、脱酸塔气相出口阻力升高，煤气管道和洗涤塔阻力不断增大，使煤气净化主系统（冷鼓单元、洗涤单元）运行工况变差、工艺平衡控制困难，从而影响到蒸氨废水质量，出厂煤气质量。AS尾气回收送入荒煤气系统利用，大幅度加速了管道内积结杂物（硫粉、焦油、无机盐、管道腐蚀物等混合物）堵塞。尾气管与煤气总管连接处，通过开孔测量，直径φ1400mm的煤气总管堵塞2/3，只有400mm左右的通道，吸力几乎为0，由于煤气连续生产条件限制，使煤气总管无法停工清理。这是焦化行业煤气净化AS工艺所存在的共同问题，一直没有得到很好的解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种净化效率高、能有效防止管道堵塞、保障净化工艺顺畅的煤气AS工艺尾气洗涤净化装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括尾气分流阀、尾气洗涤塔，所述尾气分流阀设置有尾气输入口和至少两个尾气输出口，所述尾气洗涤塔下部设置有洗涤水输出口和尾气输入口以及上部设置有洗涤水输入口，所述洗涤水输入口与尾气输入口间设置有尾气输出口，所述每一个尾气输入口通过管道分别与对应的尾气洗涤塔尾气输出口连通，所述尾气输出口经管道与荒煤气系统连通。

本实用新型将煤气AS工艺后酸气回收装置的尾气和/或氨气回收装置的尾气进行分流，并将分流后的尾气送入对应的尾气洗涤塔中，使尾气与富集氨的洗涤水充分接触，从而有效除去尾气中的SO₂、H₂S、CO₂、单质硫、焦油等有害物质。因此，本实用新型具有煤气AS工艺尾气净化效率高、能有效防止管道堵塞、保障净化工艺顺畅的特点。

附图说明

图1为本实用新型的原理示意图；

图中：1-尾气分流阀，11-尾气输入口，12-尾气输出口，2-尾气洗涤塔，21-洗涤水输出口，22-尾气输入口，23-洗涤水输入口，24-尾气输出口，25-喷头，26-填料层，3-洗涤水储液池，31-洗涤水回流口，32-洗涤水出口，33-脱酸贫液入口，34-碱投放口，4-洗涤水泵，5-洗涤水排放管道，6-尾气混合站，61-酸气回收装置的尾气管道，62-氨气回收装置的尾气管道，7-荒煤气管道。

具体实施方式