[实用新型]薄膜分切机有效
| 申请号: | 201420418295.X | 申请日: | 2014-07-28 |
| 公开(公告)号: | CN203956993U | 公开(公告)日: | 2014-11-26 |
| 发明(设计)人: | 陈彬 | 申请(专利权)人: | 嘉兴市耀阳新材料科技有限公司 |
| 主分类号: | B26D7/00 | 分类号: | B26D7/00 |
| 代理公司: | 杭州天欣专利事务所(普通合伙) 33209 | 代理人: | 屠福河 |
| 地址: | 314500 浙江省嘉兴市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 薄膜 分切机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种分切机,特别是一种薄膜分切机。
背景技术
分切机是一种将宽幅的纸张、云母带或者薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备,常用语造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。塑料薄膜在进行分切的时候,通过刀片进行切割,由于塑料薄膜本身质地较软并且具有较好的延展性,这样通过传统分切机在进行切割的时候很容易造成分切不完全,这样在进行分切后卷绕的时候,由于最后卷绕分为两个滚轴交错上下进行卷绕,这样分切不完全的部位会因为交错卷绕被撕裂开,造成分切边的毛边,降低了产品的质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种分切效果良好的薄膜分切机。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种薄膜分切机,包含机架,其特征在于:它还包含薄膜放卷滚轴、刀片滚轴、刀架滚轴、两根冷却滚轴和两根分卷滚轴,所述薄膜放卷滚轴、刀片滚轴、冷却滚轴和分卷滚轴沿薄膜输送方向依次设置在机架上,所述薄膜放卷滚轴包含薄膜卷滚轴和U型支架,所述薄膜卷滚轴水平设置并且两端设置在两侧U型支架上,薄膜卷滚轴能够在U型支架上自由转动和上下滑动,所述U型支架竖直固定在机架上,所述刀片滚轴包含滚轴刀座、刀片、电热管和转动接口,所述滚轴刀座两端转动设置在机架上,刀片为环形刀片并且套接在滚轴刀座上,多片刀片沿滚轴刀座轴向等间距设置,所述若干根电热管沿滚轴刀座轴向设置在滚轴刀座内并且沿滚轴刀座周向等间距分布,所述转动接口设置在滚轴刀座一端,电热管通过转动接口与电源连接,所述刀架滚轴设置在刀片滚轴下侧并且刀架滚轴上对应刀片滚轴的刀片位置设置有凹槽,所述两根冷却滚轴上下相邻设置并且转动设置在机架上,两根分卷滚轴上下设置并且两端转动设置在机架上。
进一步地,所述转动接口包含中心线、环形圈、弹性触片、扭簧和两个电极,所述中心线设置在滚轴刀座轴心位置,并且若干电热管的一端均与中心线一端电连接,环形圈固定在滚轴刀座一端,电热管的另一端均设置在环形圈上与环形圈电连接,所述中心线另一端与一个电极连接,弹性触片一端铰接在另一个电极上并且另一端与环形圈接触,所述扭簧设置在弹性触片铰接部位。
进一步地,所述冷却滚轴为空心滚轴,机架一侧设置有冷却水箱,冷却滚轴一端通过管道与冷却水箱连接构成循环,管道上设置有水泵。
本实用新型与现有技术相比,具有以下优点和效果:薄膜分切机结构简单,制作成本低廉,通过在刀片滚轴内设置电热管对刀片进行加热,这样加热后的刀片在对塑料薄膜进行切割的时候更加的顺畅,从而解决了切割不完全的问题,切割完后,增加一对冷却滚轴通过冷水对切割完的塑料薄膜进行降温,从而使切割后的塑料薄膜定型,避免走样或者卷绕后边沿粘合。
附图说明
图1是本实用新型的薄膜分切机的示意图。
图2是本实用新型的薄膜分切机的俯视图。
图3是本实用新型的薄膜分切机的刀片滚轴的放大图。
图4是本实用新型的薄膜分切机的转动接口放大图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明,以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1或图2所示,本实用新型的薄膜分切机包含机架1,还包含薄膜放卷滚轴、刀片滚轴2、刀架滚轴3、两根冷却滚轴4和两根分卷滚轴5,薄膜放卷滚轴、刀片滚轴2、冷却滚轴4和分卷滚轴5沿薄膜输送方向依次设置在机架1上,薄膜放卷滚轴包含薄膜卷滚轴6和U型支架7,薄膜卷滚轴6水平设置并且两端设置在两侧U型支架7上,薄膜卷滚轴6能够在U型支架7上自由转动和上下滑动,U型支架7竖直固定在机架1上。刀片滚轴2包含滚轴刀座8、刀片9、电热管10和转动接口,滚轴刀座8两端转动设置在机架1上,刀片9为环形刀片并且套接在滚轴刀座8上,多片刀片9沿滚轴刀座8轴向等间距设置,若干根电热管10沿滚轴刀座8轴向设置在滚轴刀座8内并且沿滚轴刀座8周向等间距分布,转动接口设置在滚轴刀座8一端,电热管10通过转动接口与电源连接,刀架滚轴3设置在刀片滚轴2下侧并且刀架滚轴3上对应刀片滚轴2的刀片9位置设置有凹槽11,两根冷却滚轴4上下相邻设置并且转动设置在机架1上,两根分卷滚轴5上下设置并且两端转动设置在机架1上。冷却滚轴4为空心滚轴,机架一侧设置有冷却水箱17,冷却滚轴4一端通过管道18与冷却水箱17连接构成循环,管道18上设置有水泵19。
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