[实用新型]弹簧供料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧供料器，具体涉及一种自动化的弹簧供料器，属于产品自动化组装领域。

背景技术

弹簧由于其本身结构的特性，容易绞缠、堆积在一起，导致弹簧的自动送料难度极高，如果采用常规的震动送料器，显然无法满足生产需求，不能保证持续稳定的供料，一旦弹簧发生绞缠就需要立即停机进行人工处理，严重影响了生产效率。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便可靠的低成本自动化弹簧供料器。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

弹簧供料器，包括：料桶，所述料桶的顶部和底部分别通过上盖板和下底板封闭，所述上盖板上设有一能够打开以投料的盖体，所述盖体与上盖板相接的位置设有密封圈，所述盖体上设有一连通料桶内部和外部环境的出料结构；所述下底板靠近料桶内部的一面安装一衬块，所述衬块中间形成一倒锥形的腔体，下底板上安装一与腔体底部连通的主入气口。

前述下底板上还设有一贯通至腔体侧壁的副入气口，主入气口和副入气口的入气方向均平行于料桶的轴向。

前述盖体靠近料桶内部的一面形成有圆锥形的导向结构，所述导向结构的锥顶与出料结构连通。

优选地，前述出料结构包括：设置于盖体内并与锥顶连通的出料接口、与出料接口对接的出料管。

前述出料接口上还设有一顶部入气口，入气方向与料桶的轴向构成锐角并朝向料桶内部。

进一步地，前述盖体上设有一旋转把手以放松或拧紧盖体。

前述盖体上还设有压块以压紧盖体。

前述上盖板与下底板之间连接有若干个竖直设置的连接杆。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型的弹簧供料器能够自动化地实现弹簧供料，有效防止弹簧相互绞缠，压缩空气从主入气口流入，吹动弹簧在料桶内不规则运动、相互撞击分离，被吹在上面的弹簧依次有序地排列到出料结构中等待供料；通过副入气口入气，有效避免弹簧堆积到衬块上，从而更加有效地分散弹簧；另外，顶部入气口则能将卡在出料结构中相互绞缠的弹簧吹回料桶内部，以便将弹簧分离开来。

附图说明

图1是本实用新型的弹簧供料器的一个优选实施例的立体结构示意图；

图2是图1所示实施例的内部结构剖视图。

图中附图标记的含义：1、料桶，2、上盖板，3、下底板，4、连接杆，5、盖体，6、旋转把手，7、密封圈，8、压块，9、衬块，10、主入气口，11、弹簧，12、导向结构，13、出料接口，14、出料管，15、副入气口，16、顶部入气口。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参见图1和图2，本实用新型的弹簧供料器，包括：料桶1，料桶1的顶部和底部分别通过上盖板2和下底板3封闭，最好在上盖板2与下底板3之间连接若干个竖直设置的连接杆4。

其中，上盖板2上设有一能够打开以投料（弹簧11）的盖体5，盖体5的打开通过图1中所示的旋转把手6来实现，在盖体5上设有一连通料桶1内部和外部环境的出料结构，为了可靠地密封，在盖体5与上盖板2相接的位置设有密封圈7，也就是说，整个盖体5上只有出料结构是与外部大气压相通的。为了将盖体5的密封性进一步提高，在盖体5上还设有压块8。

如图2所示，下底板3在靠近料桶1内部的一面安装一衬块9，衬块9中间形成一倒锥形的腔体，下底板3上安装一与腔体底部连通的主入气口10，压缩空气从主入气口10处吹入料桶1内部，吹动其中的弹簧11不规则地运动，相互撞击、分离，由于出料结构是与外部大气连通的，因而此处气体流速最快，在气流的牵引下，被吹在最上面的弹簧11会进入并有序排列到出料结构中。为了使得弹簧11更加准确快速有序地进入出料结构中，在盖体5靠近料桶1内部的一面还形成有圆锥形的导向结构12，导向结构12的锥顶与出料结构连通。

作为一种具体实施例，如图2所示，出料结构包括：设置于盖体5内并与锥顶连通的出料接口13、与出料接口13对接的出料管14，显然，为了使得弹簧11的排列有序，出料管14的管径应该与弹簧11的尺寸相当以防止弹簧11在出料管14中发生绞缠。

作为一种改进，为了解决出料结构中发生弹簧11绞缠的问题，在出料接口13上还设有一顶部入气口16，入气方向与料桶1的轴向构成锐角并朝向料桶1内部，一旦出料结构中发生弹簧11绞缠，就从顶部入气口16处吹入压缩空气，将卡在或绞缠在其中的弹簧11吹回料桶1，再次撞击分离。