[实用新型]吹塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料成型设备，更具体地说，它涉及一种吹塑机。

背景技术

吹塑 (blow moulding )也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。

料斗是吹塑机上最常见的装置，其作用是给吹塑机添加原料之用。料斗一般上大、下小，上方为入料口，下方为落料口，落料口连接加热管道，加热管道通向模具，原料则不断的从入料口倒入，为吹塑机供料。但是现有的料斗在落料口处容易堵塞，操作工人通常会用一根较长的杆子从入料口处深入到落料口位置进行搅拌、通，但是这样操作不但费力，而且杆子容易戳到料斗或加热管道的壁上，对设备造成损害。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种吹塑机，其料斗上带有疏通装置，该疏通装置能够对落料口进行疏通。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种吹塑机，包括吹塑装置，所述的吹塑装置上放设有放料平台，放料平台上设有用于加料的料斗，所述的料斗上方设有入料口，下方设有落料口，所述的落料口呈方形，落料口内设有至少设有一根转轴，所述的转轴能自转的设置在落料口相对的两侧壁上，所述的转轴上设有多个平行且均匀排列的搅拌杆。

作为本实用新型的具体方案，所述的转轴一端伸出与落料口的外侧壁并在伸出的端部设有旋转把手。

优选的，所述的搅拌杆为圆柱形，搅拌杆的一端与转轴固定连接，另一端直径逐渐缩小。

优选的，所述的转轴贴近与之平行的落料口侧壁设置。

作为本实用新型的具体方案，所述的转轴有两根，分为第一转轴和第二转轴，所述的第一转轴和第二转轴平行设置，所述的第一转轴和第二转轴上均设有多个搅拌杆。

进一步的，搅拌杆长度为a，第一转轴和第二转轴之间的距离为d，满足a<d<2a，第一转轴上的搅拌杆和第二转轴上的搅拌杆错位设置。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：当落料口堵塞时，转动转轴，通转轴上设置的搅拌杆能有效的将落料口疏通，相比用杆子疏通，不但少了插入的步骤，即节省了力气，而且多个平行且均匀排列的搅拌杆的搅拌效果更好，更不会对其他部位造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型吹塑机实施例的结构示意图；

图2为本实用新型料斗的结构示意图1；

图3为图2中料斗的主视图1；

图4为图3中A-A的剖视图；

图5为图3中B-B的剖视图；

图6为本实用新型料斗的结构示意图2；

图7为图6中料斗的主视图2；

图8为图7中C-C的剖视放大图。

附图标记：1、吹塑装置；2、放料平台；3、料斗；31、入料口；32、落料口；4、转轴；41、第一转轴；42、第二转轴；5、搅拌杆；6、旋转把手。

具体实施方式

参照图1至图8对本实用新型吹塑机实施例做进一步说明。

一种吹塑机，包括吹塑装置1，所述的吹塑装置1上放设有放料平台2，放料平台2上设有用于加料的料斗3，所述的料斗3上方设有入料口31，下方设有落料口32，所述的落料口32呈方形，落料口32内设有至少设有一根转轴4，所述的转轴4能自转的设置在落料口32相对的两侧壁上，所述的转轴4上设有多个平行且均匀排列的搅拌杆5。当落料口32堵塞时，转动转轴4，通转轴4上设置的搅拌杆5能有效的将落料口32疏通，相比用杆子疏通，不但少了插入的步骤，即节省了力气，而且多个平行且均匀排列的搅拌杆5的搅拌效果更好，更不会对其他部位造成损伤。