[实用新型]一种用于生产聚四氟乙烯旋塞的模具

说明书

技术领域

本实用新型属于旋塞阀及其加工技术领域，尤其是涉及一种用于生产聚四氟乙烯旋塞的模具。

背景技术

聚四氟乙烯材料具有优异的耐高低温性能和化学稳定性、良好的电绝缘性能、非粘附性、耐候性、阻燃性和良好的自润滑性能，已在化工、石油、电子电气、医疗和机械等领域获得广泛应用。聚四氟乙烯旋塞阀利用了聚四氟乙烯材料的抗腐蚀性和防粘附性，可广泛应用于化工行业防腐管道中。常规聚四氟乙烯锥形旋塞阀多是由聚四氟乙烯管状型材机加工而成，制造工艺繁琐，原料投入量大，生产成本高，过程消耗大，造成不必要的浪费，而现有技术是将聚四氟乙烯旋塞的设置成等壁厚的锥形，如申请号为201120442949.9的专利“用于制作大型旋塞阀的聚四氟乙烯衬套的模具”，在生产过程中不易成型，产品一次产出合格率较低。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种能够大幅提高产品的成品率，从而降低生产成本的用于生产聚四氟乙烯旋塞的新型模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于生产聚四氟乙烯旋塞的模具，包括外壳、芯模和压模，并共同形成型腔，该模具通过基座固定，所述外壳为筒状，芯模包括一体成型的中心芯、上滑道和下滑道，中心芯为锥体结构，其较粗一端与上滑道相连，较细一端与下滑道相连，所述压模包括上压模和下压模，上压膜套在上滑道上滑动，下压膜套在下滑道上滑动，中心芯的上端面的横截面与上滑道的横截面相同，中心芯的下端面的横截面与下滑道的横截面相同。

进一步，所述上压模在上滑道的滑动范围小于下压模在下滑道的滑动范围。

进一步，所述上压模的高度小于下压膜。

一种利用上述模具制造聚四氟乙烯旋塞的方法，原料选取聚四氟乙烯悬浮树脂，包括下列步骤：

(1)将聚四氟乙烯悬浮树脂加入型腔内，安装上压模，并向下加压，对聚四氟乙烯悬浮树脂进行预压成型；

(2)上压模与下压模同时加压；

(3)再对下压模向上加压，保压结束后出模，制成锥形管状坯件；

(4)将锥形管状毛坯件套在整形桩外，放入烧结炉进行烧结，烧结过程采用阶梯式升温，并保温一段时间；

(5)再采用阶梯式降温，降至室温后，制成聚四氟乙烯锥形节流阀旋塞。

进一步，所述步骤(1)中，压力为1～20MPA，优选为15MPA，保压时间1～15min，优选为5min。

进一步，所述步骤(2)中，压力达到10～40MPa，优选为25MPA，保压时间1～20min，优选为10min。

进一步，所述步骤(3)中，压力1～20MPa，优选为15MPA，保压时间1～15min，优选为5min。

进一步，所述步骤(4)中，用3～15小时升温至300～330℃，保温1～6小时，用1～5小时至升温370～380℃，保温1～7小时。

进一步，所述步骤(5)中，用1～5小时降温至300～330℃，保温1～7小时，再用3～15小时降至室温。

进一步，所述步骤(4)中，所述整形桩与中心芯形状和尺寸相同。整形桩用于该旋塞半成品在烧结过程中的整形。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.精化了聚四氟乙烯锥形节流阀旋塞的生产工艺，提高生产效率；

2.同时节约原料，降低生产成本；

3.该模具使产品更易成型，提高产品的一次产出合格率。

附图说明

图1是所述用于生产聚四氟乙烯旋塞的模具的剖视图；

图2是所述整形桩的结构示意图；

图中：1-外壳；2-上滑道；3-上压模；4-中心芯；5-下滑道；6-下压模；7-基座；8-型腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1～2所示，一种用于生产聚四氟乙烯旋塞的模具，包括外壳1、芯模和压模，并共同形成型腔8，该模具通过基座7固定，外壳1为筒状，芯模包括一体成型的中心芯4、上滑道2和下滑道5，中心芯4为锥体结构，其较粗一端与上滑道2相连，较细一端与下滑道5相连，压模包括上压模3和下压模6，上压膜3套在上滑道2上滑动，下压膜6套在下滑道5上滑动，中心芯4的上端面的横截面与上滑道2的横截面相同，中心芯4的下端面的横截面与下滑道5的横截面相同。上压模3在上滑道2的滑动范围小于下压模6在下滑道5的滑动范围。上压模3的高度小于下压膜6。利用液压机双向加压，将聚四氟乙烯树脂压成上、下端内径不等的锥形管状节流阀旋塞。

下面结合实施例对本实用新型的制造方法做详细说明。