[实用新型]辊压机用带分散布料装置的称重仓

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥制造技术领域，具体是水泥粉磨及矿业粉磨系统中与辊压机配套的称重仓。

背景技术

称重仓在辊压机系统中起到稳定辊压机喂料及保证有一定的仓内物料压力作用在辊压机辊面上，故又稳流仓。

传统的辊压机用称重仓只是带传感器的圆锥形物料仓。物料由进料口进入称重仓，靠自然休止角成“山”形堆积在仓内，下料口中心即山顶上是比较小的颗粒物料，山脚下即仓壁周围是较大的颗粒物料，大、小颗粒物料发生了明显的分区分布现象（称为物料离析）。离析后的物料下到辊压机时，大颗粒物料集中在辊面两端，轻则引起辊缝波动，造成辊压机电流波动、辊压机运行不稳定，重则造成两端辊缝偏差大，超过设定引起辊压机跳停。

现有的一种辊压机用称重仓，如“专利号为CN201320561851、名称为辊压机稳流称重仓”的中国专利所公开的，包括方形锥底的仓体和装在仓体内的均化布料器，仓体设有进料口和出料口，均化布料器至少有三级，均化布料器包括有圆形内盘和环形外盘，圆形内盘的外边缘设有防磨环板，圆形内盘通过支撑件连接有挡料圈，环形外盘的外边缘设有防磨环板，防磨环板的上端和支撑件的下端连接，支撑件与仓体的内壁连接。这种称重仓的均化布料器起到打散和掺和物料的作用，起到均化物料的作用，减少物料因离析现象影响锟压机的正常运行。但是这种结构的均化布料器的结构复杂，有必要改进。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种辊压机用带分散布料装置的称重仓，其结构简单，能对进入的物料进行打散和均化，减少物料在称重仓内的离析现象，提高配套的锟压机的运行效率和使用寿命。

本实用新型的目的可通过以下技术方案实现：

辊压机用带分散布料装置的称重仓，其包括有仓体，仓体由上至下依次具有筒形壳体和锥形壳体，筒形壳体的顶端具有顶板，顶板的中部具有开口并设有圆形进料管，所述进料管的下端开口为进料口，锥形壳体的底端具有出料口，所述仓体的筒形壳体内安装有分散布料装置，其特征在于：所述分散布料装置包括有一级布料板和二级布料板。

所述一级布料板由第一圆形板和对称位于第一圆形板边部的2块第一翼板构成的蝴蝶结形板，一级布料板的底面上焊接有平行的2条第一工型钢，第一工型钢的两端与筒形壳体的内壁连接使一级布料板平置于筒形壳体内进料口的正下方。

所述二级布料板是由第二圆形板和对称位于第二圆形板边部的2块第二翼板构成的蝴蝶结形板，二级布料板的底面上焊接有第二工型钢，第二工型钢的两端与筒形壳体的内壁连接使二级布料板平置于筒形壳体内一级布料板的正下方。

所述一级布料板的第一翼板和二级布料板的第二翼板在投影方向上错位布置。

一级布料板与进料口的距离为200～300mm，二级布料板与一级布料板的距离为100～300mm。

为加强分散布料装置的牢固性，还可以在一级布料板的两端近第一翼板边部设有拉杆，拉杆的上端部与仓体的顶板连接；二级布料板的两端近第二翼板边部设有拉杆，拉杆的上端部与仓体的顶板连接。

优化进料管及仓体的筒形壳体的尺寸，所述进料管内直径为200～300mm，长度为500～900mm，筒形壳体的内直径为1000～3000mm。

优化一、二级布料板的尺寸，所述一级布料板的第一圆形板的半径（r1）为50～150mm，第一翼板是扇形板，第一翼板的外弧边半径（R1）为200～600mm，弧度为0.4π～0.6π；所述二级布料板的第二圆形板的半径（r2）为50～150mm，第二翼板是扇形板，第二翼板的外弧边半径（R2）为200～600mm，弧度为0.4π～0.6π。

进一步优化方案，分散布料装置还包括有三级布料板，所述三级布料板为环形板，中部具有圆形三级散料口，三级布料板的底面上焊接有第三工型钢，第三工型钢的两端与筒形壳体的内壁连接，使三级布料板平置于筒形壳体内二级布料板的正下方；所述三级布料板的半径（R3）为600～1000mm，三级散料口的半径（r3）为200～600 mm，三级布料板与二级布料板的距离为100～300mm。

为加强三级布料板的牢固性，在三级布料板的近边部设有拉杆，所述拉杆的上端部与仓体的顶板连接。