[实用新型]一种刀具的弧形刃口加工装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种刀具加工设备，更具体地说是一种刀具的弧形刃口加工装置。

【背景技术】

刀具刃片的直线刃口加工一般采用磨床直接磨削而成，有些刀具需要刃口设计为弧形刃口或圆周刃口，弧形刃口或圆周刃口加工就需要复杂的磨削装置来实现，加工成本较高，对加工人员的技术水平也有较高要求。

【发明内容】

本实用新型目的是克服现有技术中的不足，提供一种结构紧凑，易于操作的刀具的弧形刃口加工装置，可用相对较简单的夹持机构和磨削机构的组合，从而完成弧形刃口的加工，操作简便，工艺简单，成本低廉。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种刀具的弧形刃口加工装置，包括机架，其特征在于所述的机架上设有用于夹持并转动工件的夹持机构和用于磨削工件刃口的磨削机构，所述的夹持机构包括夹持底座和设在夹持底座上的线性导轨，所述线性导轨上设有沿线性导轨前后滑动的滑块和固定在滑块上的齿条，所述夹具底座上铰接有与所述的齿条啮合的扇形齿轮，所述的扇形齿轮上设有夹具，所述的线性导轨上设有驱动所述的滑块滑动的驱动机构。

如上所述的一种刀具的弧形刃口加工装置，其特征在于所述的磨削机构包括架设在机架上的磨削底座，所述磨削底座上设有能相对所述的磨削底座转动的磨削主轴，所述磨削主轴的一端设有随磨削主轴转动用于磨削所述的的夹具上夹持的工件的砂轮，所述磨削底座上设有驱动所述的磨削主轴转动的驱动马达，所述驱动马达与所述的磨削主轴之间通过皮带传动。

如上所述的一种刀具的弧形刃口加工装置，其特征在于所述的驱动机构上设有滑块驱动马达，所述的滑块驱动马达通过涡轮传动机构带动蜗杆旋转移动，蜗杆的一端连接滑块。

如上所述的一种刀具的弧形刃口加工装置，其特征在于所述的磨削底座上分别设有两组驱动马达，对应磨削主轴和砂轮也分别有两组，两组所述的砂轮对称位于所述的夹具的左右两侧。

如上所述的一种刀具的弧形刃口加工装置，其特征在于所述的磨削主轴通过活动丝杆沿水平方向左右调节砂轮间距，两组所述磨削主轴分别对应两组活动丝杆，所述活动丝杆与固定在磨削底座上的丝杆底座相连，所述丝杆底座内侧设有螺纹。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

本实用新型结构紧凑，可针对不同弧度的刀具刃片，在刃口的磨削过程中，夹持机构带动刀具做弧形轨迹转动，可调节扇形齿轮和与其啮合的齿条的不同进给量，通过配合磨削机构的砂轮，磨削出所需的刀具刃片的弧长，工艺简便，成本低廉。

【附图说明】

图1是本使用新型立体图；

图2是本实用新型立体图；

图3是本实用新型立体图；

图4是本实用新型立体图；

图5是本实用新型立体图。

【具体实施方式】

一种刀具的弧形刃口加工装置，用于弧形刃口刀具加工。装置包括机架1，其特征在于所述的机架1上设有用于夹持并转动工件的夹持机构2和用于磨削工件刃口的磨削机构3，所述的夹持机构2包括夹持底座21和设在夹持底座21上的线性导轨22，所述线性导轨22上设有沿线性导轨22前后滑动的滑块23和固定在滑块23上的齿条24，所述夹具底座21上铰接有与所述的齿条24啮合的扇形齿轮25，所述的扇形齿轮25上设有夹具26，所述的线性导轨22上设有驱动所述的滑块23滑动的驱动机构29。可根据加工工件弧度的不同，而改变砂轮与扇形齿轮轴心的距离加工出不同弧度的刀具刃口。

所述的磨削机构3包括架设在机架1上的磨削底座31，所述磨削底座31上设有能相对所述的磨削底座31转动的磨削主轴34，所述磨削主轴34的一端设有随磨削主轴34转动用于磨削所述的的夹具26上夹持的工件的砂轮35，所述磨削底座31上设有驱动所述的磨削主轴34转动的驱动马达32，所述驱动马达32与所述的磨削主轴34之间通过皮带传动。

所述的驱动机构29上设有滑块驱动马达292，所述的滑块驱动马达29通过涡轮传动机构291带动蜗杆28旋转移动，蜗杆28)的一端连接滑块23。根据不同规格的刀具工件磨削厚度，可调节砂轮与工件间的距离，满足不同的加工要求。

所述的磨削底座31上分别设有两组驱动马达32，对应磨削主轴34和砂轮35也分别有两组，两组所述的砂轮35对称位于所述的夹具26的左右两侧。可同时利用两组砂轮同时磨削刀具工件的两个面，即可提高效率，又能满足不同的加工要求。