[实用新型]铸件过油机

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种铸件过油机。

背景技术

铸件通经过喷丸处理可以提高铸件的疲劳强度，延长铸件的寿命，而对已经喷丸处理了的铸件进行喷油工艺时，铸件表面的铁块、铁锈、粉尘会掉入过油机的油料槽中，使得油料槽中的油变得粘稠，则油料容易堵塞喷油装置的喷嘴，使得喷油过程不均匀，油料难以循环利用，浪费油料。

实用新型内容

针对以上铸件过油机存在的油料易被铸件表面上的铁块、铁屑、粉尘污染问题，本实用新型提供了一种加装有铁块渣槽的铸件过油机，本实用新型的技术方案如下：铸件过油机，其特征在于：1.铸件过油机，其特征在于：包括立柱、防锈油槽、主动轴、从动轴、链轮、动力系统、伸缩机构、铁块渣槽、不锈钢网带、雾化喷油装置；

所述立柱设有若干根，且呈两列相对排列，相对立柱间设有横梁，两相对立柱和横梁组成“工”字型结构，每列立柱高度依次递增，在两列立柱之间，每根立柱的下部均设有直角支架，直角支架的位置高度随立柱高度增加而增加，两列立柱之间设有一横板，横板两侧放置于所述直角支架上；

所述防锈油槽处于两列立柱之间，防锈油槽底部安装于横板上面，用于喷油过程中油料的回收；

所述主动轴处于最高立柱上部近处，主动轴与动力系统的输出端连接，从动轴处于最低立柱的上部近处，主动轴和从动轴上均安装有链轮，链轮带动不锈钢网带进行转动；

所述伸缩机构与从动轴连接，伸缩机构内设有可供从动轴移动的滑动槽，伸缩机构通过调节从动轴在滑动槽内的的位置，可对不锈钢网带进行拉紧与疏松调节；

所述不锈钢网带处于两列立柱之间，不锈钢网带位于防锈油槽的上方，不锈钢网带的位置高度随着立柱高度增加而增加；

所述雾化喷油装置若干个喷嘴，其中有多个喷嘴位于不锈钢网带上网面的上方，上方的多个喷嘴呈直线排列，上方喷嘴的位置高度随立柱高度增加而增加，另外有多个喷嘴位于不锈钢网带上网面和下网面之间，处于下方的喷嘴的排列方向与处于上方的喷嘴的排列方向相同；

所述铁块渣槽位于不锈钢网带上网面的下方，位于雾化喷油装置铸件来料方向的前端，铁块渣槽随着不锈钢网带上网面倾斜方向，倾斜放置于两相对立柱的横梁上。

特别的，所述防锈油槽覆盖不锈钢网带的整个网面。

特别的，所述雾化喷油装置处于不锈钢网带上网面上方的喷嘴设有3个，处于不锈钢网带上网面和下网面之间的喷嘴设有2个。

特别的，所述铁块渣槽为方形槽。

本实用新型有益效果：

1.设立铁块渣槽池，可对铸件上的铁块、铁屑、粉尘进行收集，避免杂物对油料的污染而变得粘稠，方便清理。

2.控制油的粘稠度，使铸件表面过多的油在铸件前进过程中顺利流回原油池，从而降低成本，节约资源。

3.避免喷淋装置堵塞，从而使过油顺利进行，方便维护。

附图说明

图1是铸件过油机的主视示意图。

图2是铸件过油机的俯视示意图。

其中1-立柱、2-横板、3-防锈油槽、4-主动轴、5-从转轴、6-伸缩机构、7-链轮、8-动力系统、9-不锈钢网带、10-雾化喷油装置、11-铁块渣槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步的说明：

如图1、图2所示铸件过油机，其特征在于：包括立柱1、防锈油槽3、主动轴4、从动轴5、伸缩机构6、链轮7、动力系统8、不锈钢网带9、雾化喷油装置10、铁块渣槽11；

所述立柱1设有若干根，且呈两列相对排列，相对立柱1间设有横梁，两相对立柱1和横梁组成“工”字型结构，每列立柱1高度依次递增，在两列立柱1之间，每根立柱1的下部均设有直角支架，直角支架的位置高度随立柱1高度增加而增加，两列立柱1之间设有一横板2，横板2两侧放置于所述直角支架上；

所述防锈油槽3设于两列立柱之间，其底部处于横板2上面，防锈油槽3用于回收喷油过程中回落的油料；

所述主动轴4处于最高立柱1上部近处，主动轴4与动力系统8的输出端连接，处于最低立柱上部近处的从动轴5与伸缩机构6相连，伸缩机构6设有从动轴5移动的滑动槽，伸缩机构6通过调整从动轴5在滑动槽内的位置，可对不锈钢网带9进行拉紧和疏松调节，主动轴4和从动轴5上均安装有链轮7，链轮7带动不锈钢网带9进行转动；

所述不锈钢网带9处于两列立柱1之间，不锈钢网带9位于防锈油槽3的上方，不锈钢网带9的位置高度随着立柱1高度增加而增加，防锈油槽3的槽面覆盖不锈钢网带9的整个网面；