[实用新型]滚压刀

说明书

技术领域

本实用新型属于金属加工领域，涉及一种滚压刀。

背景技术

滚压刀是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压刀具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法 ，因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削、车削无法做到的。

一种用于管件内壁滚压的滚压刀，包括滚针管架，设置在滚针管架上的滚针以及芯轴，所述芯轴设置在所述滚针管架中部，其具体滚压过程是：通过一驱动机构使滚压刀高速转动，并将其慢慢推入管件的内部，然后再将推动所述芯轴，使滚针与管件的内壁接触，这样一来，管件的内壁受到调速转动的滚针的挤压，就变的很光滑平整。

然而滚压刀上的滚针一般是裸露在外面的，这样如果一段时间不用的话，会沾上灰尘，由于其结构问题，也不利于擦洗，并且，在运输过程中，可能会发生碰撞从而对滚针造成损伤，这样就会影响滚压刀的加工精度。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提供了一种滚压刀，自带了一外管，能够将滚针管架包括滚针包裹在内，达到了保护滚针的目的，同时还起到了防尘的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种滚压刀，包括滚针管架，设置在滚针管架上的滚针以及芯轴，所述芯轴设置在所述滚针管架中部，还包括一用于包裹住所述滚针管架的外管，所述外管包括管体以及与所述管体配合的端盖，所述端盖设置在所述管体靠近所述滚针的一端；所述管体包括第一管体以及第二管体；所述滚针管架的外侧壁上设有环形凹槽，所述第一管体与所述第二管体上分别设有与所述环形凹槽配合的第一卡条以及第二卡条。

通过采用上述技术方案，第一管体与第二管体能够组合在一起形成一个完整的管体，将滚针管架包裹在内。组合后的管体在靠近滚针的一端形成一个开口，然后端盖被设置成与管体配合，能够扣在管体上，将该开口密封住，这样就实现了保护滚针的目的。另外，滚针管架的外侧壁上设有环形凹槽，并相应的在第一管体与第二管体上设有卡条，这样，第一管体与第二管体就能够通过环形凹槽与卡条的配合，牢牢的固定在滚针管架上。

本实用新型进一步设置为：所述端盖的内径上设有内螺纹，所述第一管体与所述第二管体的外侧均设有外螺纹，所述第一管体与所述第二管体组合后与所述端盖螺纹连接。

通过采用上述技术方案：第一管体与第二管体组合后，设置在两者上的外螺纹也能够相应的组合成为一个完整的螺纹圈，由于端盖的内径上也设置了相应的内螺纹，这样就能够将端盖通过螺纹连接的方式固定在组合而成的管体上。

本实用新型进一步设置为：所述保护壳由高强度塑料制成。

通过采用上述技术方案：一方面在实际运输当中，既能够防止因为碰撞而对滚针造成损坏，达到了本实用新型的目的，另一方面，相比于使用钢等金属材料，更加便宜，节省了成本。

本实用新型进一步设置为：所述端盖由硬性透明材料制成。

通过采用上述技术方案：在端盖旋转进管体时，可能因为旋转过头，导致端盖对滚针造成磨损，因此，将端盖设置成透明的，就能方便的观察到端盖与滚针的距离，避免上述情况的发生。

附图说明

图1为本实用新型实施例的爆炸示意图；

图2为本实用新型实施例的局部剖视图；

图3为本实用新型实施例第一管体的示意图；

图4为本实用新型实施例端盖的示意图。

附图标注：1、滚针管架，11、环形凹槽，2、滚针，3、芯轴，4、外管，41、管体，411、第一管体，4111、第一卡条，412、第二管体，4121、第二卡条，4122、外螺纹，42、端盖，421、内螺纹。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型实施例做进一步说明。