[实用新型]一种开式四立板液压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及开式液压机，尤其涉及一种开式四立板液压机。

背景技术

液压机是一种重要的压力成型装备，其液压油缸产生往复直线运动，适用于弯曲、翻边、拉伸、成型、冷挤压、校平等金属板材和非金属型材的成型加工场合。液压机机身作为压机的核心零部件，不仅是其他各零件的装配基体，而且还承担了机器的全部载荷，机身承载能力和结构刚性及其动态性能将直接影响制品的精度和模具的使用寿命，分为开式和闭式两种类型。现有闭式机身存在着结构复杂，耗材多，工作空间小，单面送料，加工区域受限等问题；开式压机虽然结构简单，但是存在着刚性差、工作不平稳，震动大等缺点。

发明内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简洁合理、操作方便、加工精度高、节能环保、性能高的液压机，以克服现有技术的不足之处。所述的机身为由四块立板焊接组成的C型开式深喉口结构的压机，具有结构简洁，刚性高，工作空间大，人员操作方便，生产效率高的优点。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种液压机，包括油缸固定板1、四立板2、腹板3、工作台4、底板5、主油缸6、活塞保护套9、滑块10、电气控制柜11、液压油箱15、电机16、液压阀体17、液压管路18和液压油泵19。主油缸6通过法兰7安装在机身的固定板1上，主油缸活塞杆连接在滑块10上，活塞杆上安装有保护套9，工作台4安装在机身底座10上，底座上设有U型槽，通过地脚螺栓与地基连接，油箱15和电气控制柜11安装在液压机机身一侧，电气控制柜11、电机16、液压阀体17和油泵19安装在油箱上，电机16与液压油泵19连接，液压阀体17一端与主油缸6连接，另一端与油泵19连接，所述主油缸法兰与机身通过螺栓连接，所述油箱上设有温度计，所述油箱内设有过滤网和隔离板。

本实用新型液压机采用C型深喉口机身，结构简洁，工作空间大，无加工死角。其特点是采用四块C型深喉口的立板1，立板之间通过前后腹板3焊接形成一个整体，四立板C型开口的上部使用油缸固定板1连接，C型开口的下部采用工作台4连接，立板的上下端均使用钢板封闭，使其形成一个框架结构，保证机身具有高刚性，高强度和高承载能力，在工作时，机身变形小，油缸直线运动精度高，制件的加工精度高。压机机身主体采用优质钢板焊接而成，焊后经时效处理去除焊接应力和变形，并使用喷丸强化，提高机身的抗疲劳强度。

本实用新型液压机的液压系统设有溢流保护装置，确保系统在压力过高的情况下，打开溢流阀释放系统高压油，从而防止损坏机身及模具，提高了设备的安全性；液压系统中设有压力调节阀，实现工作压力可调，可加工不同规格的产品；液压机装上模具，可以完成多种冲压工艺生产， 实现一机多用，稳定可靠，设备可长时间无故障运行。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细的说明。

图1是本发明一种液压机的结构主视图。

图2是本发明一种液压机的结构侧视图。

图中：1为机身上横梁、2为立板共计四块、3为腹板、4为工作台、5为底板、6为主油缸、7为主油缸法兰、8为螺栓、9为主油缸活塞保护套、10为滑块、11为电气控制柜、12为显示屏、13为压力表、14为油温表、15为油箱、16为电机、17为液压阀体、18为液压管路。

具体实施方式

如图1和图2所示，液压机的机身主体包括上横梁1、立板2、腹板3、工作台4、底板5。油缸部分包括主油缸6、主油缸法兰7、螺栓8、活塞保护套9、滑块10。液压控制系统包括电气控制柜11、显示屏12、压力表13、油温表14、油箱15、电机16、液压阀体17、液压管路18和液压油泵19。机身主体由四块结构不同的立板2构成，两块外立板，两块中立板，前后腹板3安装在四块立板之间，形成一个闭合的高刚性结构，工作台4上设有T型槽，安装在机身下部，机身安装在底板5上，底板5通过地脚螺栓与地面固定。

主油缸6通过主油缸法兰7与油缸固定板1以螺栓8连接，主油缸的活塞杆连接在滑块10上；活塞保护套9上端与主油缸6连接，下端与滑块10连接，电气控制柜12、油箱15、电机16和液压阀体17安装在液压机机身的右侧，也可在左侧，电机16安装在油箱15上，电气控制柜11与电机16安装在液压油箱15上部，液压管路18一端连接在主油缸6上，另一端与液压油箱15连接，电气控制柜11上设有显示屏12和压力表13，油箱15上设有油温表14。