[实用新型]热镀锌用带环形排渣结构的炉鼻

说明书

技术领域

本实用新型涉及热浸镀锌合金工艺及其所用的设备领域，具体为一种热镀锌用带环形排渣结构的炉鼻。

背景技术

钢铁是世界上目前应用得最多最广泛的一种金属，但是钢铁材料在空气和水的共同作用下容易被腐蚀，为了减少钢铁材料的腐蚀，目前较为普遍的方法是在钢材表面上涂覆保护层，由于锌在大气中有良好的耐腐蚀性，同时价格也较为便宜的金属，用锌层作保护层成本较低，因此热镀锌成为应用最广泛的金属防锈方法。

现代镀锌板生产时一般都要经过冲压工序，对带钢的延展性提出了很高的要求，所以连续热镀锌机组带钢进入到锌锅前都要经过退火工艺，退火炉内为保证带钢在高温情况不被氧化，一般都冲入由氮、氢混合气体予以保护，炉鼻是退火炉深入到锌锅内的关键设备，起到对退火炉密封的作用。带钢从退火炉出来后直接深入锌锅内完成镀锌工艺。锌锅内的温度高达450℃，在此温度下，锌液在炉鼻内会蒸发凝结形成锌灰、锌液，锌液和带钢发生反应后也会生产锌渣（锌锅内的锌液由质量比分别为97%和3%左右的Zn和Al组成，带钢进入锌锅后又带来了一顶的Fe离子，Zn、Al和Fe等金属例子共同反应生成了质量比Zn:Fe:Al为4:7:9的化合物即锌渣，锌渣中由于密度较小的Al含量较高，因此密度小于锌液的密度），这些锌灰、锌渣的密度比锌液小，会上浮至锌液表面。在炉鼻内部，由于锌液处于一个相对封闭的空间，因此，浮在表面的锌灰、锌渣会粘附到带钢表面，形成锌灰印、锌渣印。目前，现在工业的发展使得对镀锌板的表面质量要求日益提高，如汽车外板用的镀锌板要求达到肉眼无法分辨出缺陷，因此锌灰印、锌渣印以及由此引起的压痕、划伤等缺陷会严重影响带钢的表面质量，不适应现代工业的需求。

目前有采用在炉鼻底部划出排渣漏斗并设置排渣管以排出渣滓的结构，但是，由于锌液的粘度比较大流动性差，为了缩短排渣管长度，一根排渣管只能安装在排渣漏斗的端部，导致远离排渣管一侧的锌液抽排效果变差，尤其是对于宽度大于2.5米的炉鼻，一根排渣管的炉鼻很难达到满意的排渣效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种排渣效果好、镀锌质量高、操作方便的热镀锌辅助设备，本实用新型公开了一种热镀锌用带环形排渣结构的炉鼻。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种热镀锌用带环形排渣结构的炉鼻，包括炉鼻本体，炉鼻本体设于退火炉溜槽的出口端，其特征是：还包括排渣筒、环形底板、排渣管、抽锌泵和锌液排出管，

炉鼻本体内腔的下半部分套入一个排渣筒，排渣筒为顶底贯通的管型，炉鼻本体的内侧壁和排渣筒的外侧壁相对设置，炉鼻本体的底端面和排渣筒的底端面之间的环形区域用环形底板封闭，炉鼻本体的内侧壁、排渣筒的外侧壁和环形底板构成底面为环形的排渣漏斗；

炉鼻本体侧壁的底部设有至少两根排渣管，排渣管和排渣漏斗的内腔贯通，每根排渣管的出口端各设一台抽锌泵，抽锌泵的抽液口设于排渣管的出口端，每台抽锌泵的排液口连接一根锌液排出管，锌液排出管的出口端设于炉鼻本体外。

所述的热镀锌用带环形排渣结构的炉鼻，其特征是：炉鼻本体的横截面和排渣筒的横截面都为矩形、圆形或椭圆形，排渣筒横截面的面积是炉鼻本体横截面面积的25%～85%。

本实用新型使用时，按如下步骤依次实施：

将炉鼻本体的下部插入锌锅的锌液面下，由于连通器的原理，炉鼻本体内的锌液面和锌锅的锌液面齐平，使排渣筒的顶端位于炉鼻本体内锌液面的下方，使锌液排出管的出口端设于炉鼻本体外的锌锅锌液面下；

开启抽锌泵，抽锌泵将排渣漏斗内的锌液抽至炉鼻本体外的锌锅内，锌灰、锌渣被锌液从排渣漏斗内带出至炉鼻本体外的锌锅内并浮至锌液面上后予以捞除，同时使得排渣漏斗内的锌液面降低；这样在炉鼻本体内，排渣漏斗外也即排渣筒内的锌液面高于排渣漏斗内的锌液面，锌液从排渣筒内排渣筒顶端的上部流入排渣漏斗内，炉鼻本体外的锌液则通过排渣筒的底部流入排渣筒内，从而完成一次抽锌液循环；抽锌泵持续抽吸使得抽锌液循环持续进行，炉鼻本体内的锌灰、锌渣被持续的带出后予以捞除。

锌灰、锌渣的流动性比较差，一般的抽取方法只能抽取大部分的锌液，而难以将锌灰和锌渣抽出来，而本实用新型通过抽锌泵的持续抽吸作用，在炉鼻本体内的排渣漏斗内外之间产生了锌液面的液位差，在使得抽锌液循环持续进行的同时，还通过势能和动能的转化使得锌液的流动动能更大、流动性更强、携带锌灰、锌渣的能力也更强，在抽锌液循环的持续运行下，锌灰、锌渣比较彻底地被锌液从炉鼻本体内部带出至炉鼻本体外部的锌锅内，在浮至锌液面后将锌灰、锌渣捞除，从而保证带钢表面质量。