[实用新型]新型射嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机配件领域，具体涉及一种新型射嘴。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有技术中的每一台注塑机上均配置有射嘴，利用射嘴对成型模具直接注入熔融塑料，现有注塑机的射嘴一般为直通式结构，虽可提供给使用者将熔融塑料注入模具型腔的功效，该直通式的射嘴在停止注射以后，射嘴内还遗留有大量的熔融塑料，导致容易产生溢出现象，，通常会在射嘴内部设有密封件，密封件的顶端通常是圆锥体，但是会由于机械精度，或者熔体在流动过程中波动较大会出现关闭不牢固等问题，也会造成溢出的现象，因此需要对现有的射嘴加以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封效果好，可以有效的防止溢出现象的新型射嘴。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型射嘴，包括射嘴头、射嘴体和密封件，所述射嘴头上设有孔道以及与孔道连通的空槽，所述射嘴体包括用于安装密封件的安装槽以及与空槽连通的流道，所述密封件与安装槽之间连接有弹性件，所述密封件包括与安装槽相适配的活动杆和穿设在孔道内的连接杆，所述连接杆上设有工作时可将孔道和空槽连通的通孔。

通过采用上述技术方案，射嘴头连接在射嘴体上，同时射嘴头和射嘴体内部还设有密封件，射嘴体上的流道用于进料，使得在注塑胶熔料时，先进入进入流道，再进入空槽内，最后可以从射嘴头上的孔道流出，在射嘴体上还设有安装槽，将密封件中的活动杆穿设到安装槽内，同时在活动杆顶端与安装槽底部之间设有弹性件，使得活动杆可以在安装槽内做往复运动，同时密封件上的连接杆一端穿设在孔道内，连接杆的直径与孔道直径相适配，使得有效的防止了塑胶熔料在未工作状态时或者停止工作时从空槽内进入到孔道内而后溢出，同时在连接杆顶端还设有通孔，未工作状态时，通孔的一端与孔道内壁抵触连接，另一端与孔道连通，使得在工作时，塑胶熔料进入到空槽内，塑胶熔料越积越多，产生了较大的压力，最后将活动杆往弹性件方向移动，挤压弹性件后，同时带动连接杆从孔道内往安装槽方向移动一段距离，此时，通孔的端口与空槽内连通，使得塑胶熔料可以进入到通孔内，最后从另一端流出进入到孔道，最后从孔道内喷出，当停止工作时，空槽内的压力变小，由于弹性件具有弹性势能，弹性件需要复位，使得将密封件进行复位，最后通孔与空槽隔离，使得空槽内的塑胶熔料不会再进入到孔道内而后溢出，解决了塑胶熔料溢出后产生拉丝或者造成产品不合格的现象，同时由于采用圆柱面的配合方式，相比较锥面的线性配合具有更加紧密稳定的配合效果，使得能够有效的防止塑胶熔料溢出。

本实用新型的进一步设置为：所述孔道内设有与连接杆抵触连接的限位块。

通过采用上述技术方案，在安装时，连接杆的一端与活动杆连接，另一端穿设在孔道内，由于活动杆另一端与弹性件连接，同时弹性件具有一定的弹性势能，因此有必要在孔道内设有限位块，限位块可以与连接杆的顶端抵触连接，在未工作时，有效的防止弹性件将连接杆从孔道内顶出，从而影响工作的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述活动杆相对于连接杆一端设有“V”形斜面。

通过采用上述技术方案，活动杆连接连接杆的一端除了连接连接杆的一部分，其它位置呈“V”形斜面，使得当空槽内的塑胶熔料越积越多时，产生了较大的压力，斜面的存在使得活动杆更加容易受到压力，使得产生的压力更加容易大于弹性件的弹性势能，最后可以将活动杆往安装槽方向推动。

本实用新型的进一步设置为：所述通孔的横截面呈“T”形。

通过采用上述技术方案，通孔的形状可以呈“T”形，在连接杆靠近空槽一端设有两个端口供塑胶熔料进入，同时在连接杆的顶端在设有一个与孔道轨迹平行的端口，使得未工作或者工作停止时，通孔上的两个端口与孔道内壁抵触连接，另一个端口与孔道连通，在工作时，塑胶熔料进入到通孔上端的端口再从另一端进入到孔道内，结构简单，实用性高。

本实用新型的进一步设置为：所述射嘴体上还设有外螺纹，所述射嘴头设有与外螺纹相适配的内螺纹，所述射嘴头与射嘴体螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在射嘴体的一端设有外螺纹，射嘴头设有与外螺纹相适配的内螺纹，两者是射嘴头与射嘴体螺纹连接，螺纹制造工艺简单，同时连接时操作简单快捷，实用性高。