[实用新型]一种热熔复合机辊压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车内饰布生产领域，特别指一种热熔复合机辊压装置。

背景技术

热熔复合机是通过热辐射对塑料、片材、布匹等进行热熔贴合处理，把两种或两种以上不同材料相结合并施加一定压力使其复合成一体的加工机器。汽车内饰系统是汽车车身的重要组成部分，而且内饰系统的设计工作量占到车造型设计工作量的60％以上，远超过汽车外形，是车身最重要的部分之一。每个整车厂通常都由一个庞大的汽车内饰团队，来完成与内饰相关的大量工程工作。汽车内饰布是比较常用的汽车内饰，汽车内饰布往往是几种布匹复合熔融在一起形成。两种布匹进行热熔之前需要预先在两布匹上涂覆热熔胶，以便使两布匹预熔，并保证运输过程布匹粘结紧密，现有喷胶装置一般采用喷胶头直接将热熔胶喷涂在布匹表面，由于布匹具有一定的宽度，而喷头面积较小因此该种方式喷涂的热熔胶喷涂不均匀，使布匹粘结效果差。并且，喷涂上热熔胶后缺少热熔装置仅仅通过机械滚压将两种布匹压紧粘合，粘结效果差，粘结不稳定；另外，对于现有的单热熔装置，热熔效果差，能耗大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，集成了喷胶及热熔双工艺，且喷胶均匀，喷胶热熔效果好，材料利用率高，能耗小的热熔复合机辊压装置。

本实用新型采取的技术方案如下：一种热熔复合机辊压装置，包括纺粘布、熔喷布、混粘布、喷胶头、涂胶辊、滚压组件及辊压组件，其中上述纺粘布向下运动延伸至涂胶辊的右侧；上述喷胶头设置在涂胶辊上部，并对准涂胶辊，以便将热熔胶喷至涂胶辊上，涂胶辊旋转将表面上的热熔胶涂覆在纺粘布的左端表面上；上述熔喷布向右运动延伸至涂胶辊5的下部，并贴紧涂胶辊的外表面，涂胶辊旋转以便将剩余的热熔胶涂覆在熔喷布的上表面，熔喷布及纺粘布向前运动经滚压组件滚压后粘结在一起形成混粘布，混粘布进入辊压组件中，进一步热熔滚压，辊压组件包括热熔辊，热熔辊的外壁上开设有多个热孔，热孔导出热气以热熔混粘布。

优选地，所述的喷胶头的上端连接外设的热熔胶装置以便提供热熔胶，喷胶头的下端向下延伸至涂胶辊的外表面处，以将热熔胶喷涂在涂胶辊的外表面。

优选地，所述的滚压组件包括滚压导向辊及滚压辊，其中上述滚压导向辊设置在纺粘布的右侧，并对应涂胶辊设置，纺粘布伸入滚压导向辊及涂胶辊之间。

优选地，所述的滚压导向辊与涂胶辊之间留有间隙，上述纺粘布伸入该间隙中，且该间隙宽度小于纺粘布的厚度，以便压紧纺粘布，使涂胶辊涂胶，并使纺粘布向前运动。

优选地，所述的滚压辊设置在滚压导向辊的下部，且与滚压导向辊之间留有间隙，上述涂胶后的纺粘布及熔喷布向前运动伸入该间隙中，以便进行粘合，形成混粘布。

优选地，所述的滚压辊与滚压导向辊之间的间隙宽度小于纺粘布与熔喷布的厚度之和，以便将纺粘布与熔喷布压紧粘和，形成混粘布，并使混粘布向前运动。

优选地，所述的滚压辊与滚压导向辊之间的滚压力大于涂胶辊对熔喷布涂胶时的反作用力。

优选地，所述的辊压组件包括第一导辊、压辊、热熔辊及第二导辊，其中，上述第一导辊设置在混粘布上部，并将混粘布向下压紧，混粘布向前延伸至压辊与热熔辊之间，通过热熔辊进一步热熔粘合；上述第二导辊设置在热熔辊的后端，混粘布经热熔辊与第二导辊之间导出至卷筒上。

优选地，所述的热熔辊的内部为空腔结构，热熔辊的外表面上设置多个热孔，热熔辊的本体的两端分别连接有第一转动件及第二转动件，第一转动件及第二转动件装设在外设的轴承上，且第一转动件及第二转动件为管体结构，两者的内端管口连接本体的内腔，外端管口连接热气生产装置，以便将热气导入本体的内腔中。

本实用新型的有益效果在于：