[实用新型]一种圆柱电池装配流水线上的电池翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆柱电池装配流水线上的电池翻转装置，具体涉及一种圆柱电池90度翻转的自动上料装置。

背景技术

随着行业的发展和市场的需求，电池生产行业中对生产效率的要求越来越高。更多的生产线不是使用人工，而是开发全自动生产线。圆柱电池从前工序进入后一工序，很多情况下电池需要完成90度的翻转工作，这种工作是通过人工操作完成的，需要人工将上一道工序的圆柱电池从水平状态捡出，然后竖直放在下一道工序的平台上，这种工作方式存在如下问题：1、人工进行电池的翻转与搬送效率较低；2、长时间进行人工操作，容易出错。

中国专利说明书CN 103787065 A公布了一种用于电池装配流水线上移动翻转装置，只适用于软包锂电池180度的翻转工作，且存在结构复杂、效率较低，不适用圆柱电池90度翻转要求。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种圆柱电池装配流水线上的电池翻转装置，具有结构简单、实用性高的特点。

本实用新型的具体方案是：一种圆柱电池装配流水线上的电池翻转装置，包括支撑板2、基座11、入料系统、翻转系统、翻转辅助系统。其中所述的支撑板2垂直固定在基座11上，所述的入料系统固定在支撑板2一侧靠中部位置，所述的翻转系统固定在支撑板2一侧靠下部位置，所述的翻转辅助系统固定在支撑板2一侧靠右位置。

所述的入料系统包括气缸1、推料头3、入料板4，所述的入料板4固定在支撑板2一侧靠中部位置，所述的推料头3安装固定在气缸1上，所述的气缸1尾部穿过支撑板2固定。

所述的翻转系统包括缓冲片7、翻转块8、连接块9、气缸10，所述的缓冲片7固定在翻转块8底部，所述的翻转块8通过连接块9与气缸10连接，所述的气缸10固定在支撑板2一侧靠下部位置。

所述的翻转辅助系统包括挡板5、门板6，所述的门板6使用合页固定在挡板5上，所述的挡板5固定在支撑板2一侧靠右位置。

与现有技术相比，本翻转装置使电池在流拉的过程中实现圆柱电池90度翻转工作，减少流水线的作业时间，实现自动化作业。相比中国专利说明书CN 103787065 A公布的翻转装置，具有结构简单，使用效率高，制造成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图：

其中：1-气缸，2-支撑板，3-推料头，4-入料板，5-挡板，6-门板，7-缓冲片，8-移动块，9-连接块，10-气缸，11-基座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图，包括支撑板2、基座11、入料系统、翻转系统、翻转辅助系统。其中支撑板2垂直固定在基座11上；入料系统固定在支撑板2一侧靠中部位置，翻转系统固定在支撑板2一侧靠下部位置，翻转辅助系统固定在支撑板2一侧靠右位置。

入料系统包括气缸1、推料头3、入料板4，入料板4固定在支撑板2一侧靠中部位置，推料头3安装固定在气缸1上，气缸1尾部穿过支撑板2固定。气缸1带动推料头3左右运动。

翻转系统包括缓冲片7、翻转块8、连接块9、气缸10，缓冲片7固定在翻转块8底部，翻转块8通过连接块9与气缸10连接，气缸10固定在支撑板2一侧靠下部位置。气缸10通过连接块9带动翻转块8左右运动。

翻转辅助系统包括挡板5、门板6，门板6使用合页固定在挡板5上，挡板5固定在支撑板2一侧靠右位置。

使用时本翻转装置固定在需要实现圆柱电池90度翻转的设备平台上，圆柱电池通过上工序流水线水平进入入料板4，然后气缸1通过推料头3给圆柱电池一个向右的水平作用力，圆柱电池通过翻转块8的斜面，在重力与翻转辅助系统的作用下将圆柱电池翻转为竖直状态，落在缓冲片7上。气缸10给翻转块8向左的一个水平作用力带动缓冲片7向左运动，圆柱电池在重力作用下落在设备作业平台上。至此便完成了圆柱电池由水平状态进入竖直放置状态的90度翻转。气缸1带动推料头3向左运动回到初始位置，气缸10带动翻转块8向右运动回到初始位置。

本实用新型提供的一种圆柱电池装配流水线上的电池翻转装置使电池在流拉的过程中实现圆柱电池90度翻转工作，减少流水线的作业时间，实现自动化作业，降低产品成本。

以上所述的仅是本技术发明优选实施方式进行描述，并非对本技术发明的构思和范围进行限定。本领域技术人员对本技术发明概念、文案，作出各种变形及改进，均属于本技术发明保护范围。