[实用新型]燃煤锅炉尾气除尘用抗氧化耐高温梯度过滤毡

说明书

技术领域

本实用新型涉及治理燃煤锅炉尾气的领域，特别涉及一种燃煤锅炉尾气除尘用抗氧化耐高温梯度过滤毡。 

背景技术 

根据燃煤锅炉循环流化床烟气除尘的要求，目前一般采用电袋复合的除尘方法来控制烟气的排放浓度，根据国家环保部门的要求，尾气的粉尘排放浓度应控制在20mg/m³以下。以前一般采用的是PPS耐酸碱过滤毡，但根据实际情况，由于在电除尘过程中会产生氧化性能大的臭氧和氮氧化物，这些气体在一定的温度下，与PPS耐酸碱滤料会发生反应，导致其结构的破坏，滤料的各项指标损失较大，无法满足除尘的要求，达不到设计的使用寿命要求和粉尘排放要求。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种过滤精度高、耐高温、抗氧化的燃煤锅炉尾气除尘用抗氧化耐高温梯度过滤毡。 

为了解决以上的技术问题，本实用新型提供了一种燃煤锅炉尾气除尘用抗氧化耐高温梯度过滤毡，该过滤毡为中间层PTFE长丝基布的两面通过针刺机对称穿刺复合纤维层，两侧的复合纤维层刺入中间层PTFE长丝基布相互缠结形成有梯度结构的过滤毡，迎风面的复合纤维层上覆盖有一层超细网状薄膜。 

所述超细网状薄膜与迎风面的复合纤维层之间设有至少一层粘合层。 

所述超细网状薄膜为PTFE涂布层。 

所述迎风面的复合纤维层为超细PPS和PTFE纤维层，其中，超细PPS规格为1.1dtex×51mm。 

所述过滤毡的克重不小于580克/平米。 

本实用新型的优越功效在于： 

1)耐温性能高：纤维面层中加入了耐250℃高温的PTFE纤维，且基布采用了耐250℃高温的PTFE长丝基布，正常使用温度在165度，瞬间为200度，能适应高温使用场合； 

2)耐氧化性能好：由于PTFE纤维和PTFE长丝基布具有很好的耐氧化性能，且滤料的后处理为PTFE处理，这耐氧化性能得到了很好的提高； 

3)过滤精度高、运行阻力小：过滤毡表面形成了有PTFE组成的网状膜，使过滤毡表面光滑且密实，梯度结构的过滤毡达到了表面过滤加上多次深层过滤的作用，灰尘和烟气等粘附在梯度的纤维结构中，增加了滤料的过滤效果； 

4)降低了滤料及整个除尘设备的运行阻力，在过滤负荷不超过1.1m/min的情况下，初始阻力≤200Pa；使用一年内阻力≤750Pa；使用一年后阻力≤1200Pa；使用四年时阻力≤1500Pa，粉尘的排放浓度低于20mg/m³； 

5)使用燃煤锅炉尾部烟气除尘寿命可达4年，即30000小时以上，且排放浓度低于20mg/m³，能在使用寿命期间能确保粉尘的排放符合标准。 

附图说明

图1为本实用新型横截面的结构示意图； 

图2为本实用新型性能参数表； 

图中标号说明 

1—超细网状薄膜；                2—粘合层； 

3—PTFE长丝基布；                4—超细纤维层； 

5—复合纤维层。 

具体实施方式

请参阅附图所示，对本实用新型作进一步的描述。 

如图1所示，本实用新型提供了一种燃煤锅炉尾气除尘用抗氧化耐高温梯度过滤毡，该过滤毡为中间层PTFE长丝基布的两面通过针刺机对称穿刺复合纤维层，两侧的复合纤维层刺入中间层PTFE长丝基布相互缠结形成有梯度结构的过 滤毡，迎风面的复合纤维层上覆盖有一层超细网状薄膜。 

所述超细网状薄膜与迎风面的复合纤维层之间设有至少一层粘合层。 

所述超细网状薄膜为PTFE涂布层。 

所述迎风面的复合纤维层为超细PPS和PTFE纤维层，其中，超细PPS规格为1.1dtex×51mm。 

为了确保粉尘排放低于20mg/m³要求，过滤毡的克重为≥580克/平米，使过滤精度进一步的提高。 

将本实用新型投入燃煤电厂锅炉尾部气体治理，使用效果如下： 

1)运行阻力低于1500pa，一般在1200pa； 

2)所需的能耗较低； 

3)寿命长，运行时间不低于30000小时； 

4)过滤精度高，排放浓度低于20mg/m3。 

本实用新型的性能指标如图2所示，使用寿命达30000小时，且过滤精度达99.999％。 

最后有必要在此说明的是：以上实施例只用于对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制；本领域的技术人员根据本实用新型的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本实用新型的保护范围。