[实用新型]带有冷却装置的乳化机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种乳化机，特别涉及一种带有冷却装置的乳化机。

背景技术

乳化机是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切、分散、撞击的设备。使物料变得更为细腻，促使油水相融。广泛用于石油化工、制药、油墨等加工行业。

传统的乳化机主要由机体、设于机体上的乳化套筒、乳化套筒内具有乳化空腔，乳化空腔内插设有搅拌轴、搅拌轴上设有若干搅拌桨，机体上设有驱动搅拌轴的驱动电机。原料处于乳化空腔内实施乳化，乳化完成后由乳化空腔内排出。然而，如油墨加工时，其原料在乳化过程中具有较高的温度，待其乳化后需要在常温下实施冷却，不仅冷却时间长，而且外部的杂质会落入该原料中对其造成二次污染。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种乳化与冷却同时进行、结构简单、便于维修的带有冷却装置的乳化机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带有冷却装置的乳化机，包括有机体、设于机体上的乳化套筒、乳化套筒内具有乳化空腔，乳化空腔内插设有搅拌轴、搅拌轴上设有若干搅拌桨，机体上设有驱动搅拌轴的驱动电机，乳化套筒上设有与乳化空腔导通的进料通道及出料通道，其特征在于：所述的乳化套筒外套设有冷却套筒，该冷却套筒与乳化套筒之间具有冷却介质放置空间，冷却套筒及乳化套筒的轴向一端通过连接法兰与机体连接，另一端处设有可拆卸的封盖，冷却套筒位于乳化套筒的进料通道及出料通道的对应处开设有供进料通道及出料通道延伸至外的通孔，该通孔与进料通道及出料通道之间设有密封件。

采用上述技术方案，通过在乳化套筒外套设冷却套筒，并且冷却套筒与乳化套筒之间具有冷却介质放置空间，当乳化空腔内实施乳时，冷却介质放置空间内的冷却介质同时对被乳化的原料实施冷却，待原料乳化完成由出料通道输出时，原料也同时完成了冷却，避免了原料暴露于外被污染，保证了原料的质量，也就保证了加工出的油墨的质量；冷却套筒上通孔的设置是为了方便进料通道及出料通道与乳化套筒之间的安装，密封件的设置则是为了保证冷却套筒的密封性，防止冷却介质由通孔处泄漏。

本实用新型进一步设置为：乳化套筒上开设有供进料通道及出料通道安装的螺纹安装孔，进料通道及出料通道的外周面上设有与该螺纹安装孔适配的螺纹，且进料通道及出料通道与该螺纹安装孔之间设有密封圈。

采用上述技术方案，这样设置结构简单，拆装方便，便于对该设备的维修及护理。

本实用新型更进一步设置为：密封件包括有设于进料通道及出料通道与通孔之间的环状密封套，密封套外套设有可拆装的卡箍。

采用上述技术方案，这样设置密封性好，结构简单，而且拆装及更换较为方便。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图；

图2为图1的A-A局部剖视示意图；

图3为图2的I部放大示意图。

具体实施方式

如图1—图3所示的一种带有冷却装置的乳化机，包括有机体1、设于机体1上的乳化套筒2、乳化套筒2内具有乳化空腔21，乳化空腔21内插设有搅拌轴3、搅拌轴3上设有若干搅拌桨31，机体1上设有驱动搅拌轴3的驱动电机4，乳化套筒2上设有与乳化空腔21导通的进料通道22及出料通道23，乳化套筒2外套设有冷却套筒5，该冷却套筒5与乳化套筒2之间具有冷却介质放置空间51，冷却套筒5及乳化套筒2的轴向一端通过连接法兰与机体1连接，另一端处设有可拆卸的封盖6，冷却套筒5位于乳化套筒2的进料通道22及出料通道23的对应处开设有供进料通道22及出料通道23延伸至外的通孔52，该通孔52与进料通道22及出料通道23之间设有密封件7。上述方案中，通过在乳化套筒2外套设冷却套筒5，并且冷却套筒5与乳化套筒2之间具有冷却介质放置空间51，当乳化空腔21内实施乳化时，冷却介质放置空间51内的冷却介质同时对被乳化的原料实施冷却，待原料乳化完成由出料通道输23出时，原料也同时完成了冷却，避免了原料暴露于外被污染，保证了原料的质量，也就保证了加工出的油墨的质量；冷却套筒5上通孔52的设置是为了方便进料通道22及出料通道23与乳化套筒2之间的安装，密封件7的设置则是为了保证冷却套筒5的密封性，防止冷却介质由通孔52处泄漏。