[实用新型]基于工业仪表总线结构的气表移动记录器

说明书

技术领域

本实用新型涉及用户气表状态信息监控领域，具体是一种基于工业仪表总线结构的气表移动记录器。 

背景技术

目前，大多数的气表都不具备数据信息远传的功能，电力公司要想获取用户的用水信息，只有采取人工定期上门扫表的形式，这样不仅抄表时间长，浪费人力、物力，而且无法及时对采集到的数据进行存储和分析。 

针对现状，一些自气表公司采用RS485、MBUS等有线传输方式将气表的数据传送给控制中心，人工布线耗费大量人力和物力，采集器需要添加新设备时必须重新布线，可扩展性差。由于绝大部分气表安装在井里或是室外，设备取电存在很大的问题。 

为了实现网络通讯采集气表状况信息，提出了基于锂电池供电的气表采集器。气表经工业总线与采集器相连，手机等手持设备通过WIFI无线网络实现对MBUS总线上的气表数据的采集。电力公司抄表时，只要在手机或平板电脑上安装抄表软件，就可以实现对气表数据的采集、存储和统计。本采集器具有方便携带、数据传输速度快、结构简单、成本低、手机或平板抄表等特点。适宜在气表供电设施中安装使用。 

发明内容

针对以上现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种携带方便、数据传输速度快、结构简单、成本低、安装维护容易的基于工业仪表总线结构的气表移动记录器。为达到上述目的，本实用新型的技术方案是： 

基于工业仪表总线结构的气表移动记录器，其包括气表记录电路、气表数据发送电路、气表数据接收电路、供电电源、工业仪表总线及无线保真电路，其中 

所述气表记录电路分别与无线保真电路、气表数据发送电路、气表数据接收电路及供电电源相连接； 

所述气表数据发送电路包括光电隔离器U9、三极管Q4、可调节三端正电压 稳压器LM317,所述气表记录电路的MCU TXD端口与光电隔离器U9的管脚2相连接，所述光电隔离器U9的管脚1通过电阻R32与3.3V电压相连接，所述光电隔离器U9的管脚4与12V电压相连接，所述光电隔离器ⅠU9的管脚3一路通过电阻R47接地，另一路通过电阻与三极管Q4的基极相连接，三极管Q4的发射极接地，三极管Q4的集电极通过电阻R58与可调节三端正电压稳压器LM317的ADJ端相连接，所述可调节三端正电压稳压器LM317的ADJ端一路通过电阻R59接地，一路通过电容C28接地，另一路通过电阻R60与可调节三端正电压稳压器LM317的Vout端相连接，所述可调节三端正电压稳压器LM317的Vin端与35V电压连接，所述可调节三端正电压稳压器LM317的Vout端通过电容C24接地，所述可调节三端正电压稳压器LM317的Vout端通过电阻R61与工业仪表总线相连接，所述工业仪表总线与气表相连接； 

所述气表数据接收电路(3)包括比较器LM393、二极管D4、U7及电容E6，仪表总线一路通过电阻R63与比较器LM393的输入端正极相连接，另一路与二极管D4的正极相连接，二极管D4的负极通过电阻R63与比较器LM393输入端负极相连接，所述比较器LM393输入端负极一路通过电阻R65接地，一路与电容E6的正极相连接，所述电容E6的负极接地；所述35V电源通过U6B与比较器LM393连接并接地，所述比较器LM393的输出端与U7的管脚2相连接，并通过管脚4与气表记录电路(1)的MCU RXD端口相连接；所述U7的管脚3接地，U7的管脚4通过电阻R6与3.3V电压连接，U7的1管脚通过电阻R46与12V电压连接； 

所述供电电源分别对气表记录电路、气表数据发送电路、气表数据接收电路、供电电源、工业仪表总线及无线保真电路供电； 

进一步的，所述气表记录电路为8位或16位MCU。 

进一步的，所述供电电源为锂电池组。 

进一步的，所述无线保真电路采用无线保真电路模块USR-WIFI232-G。 

本实用新型的优点及有益效果如下： 

本采集器采用气表记录电路、无线保真电路及工业仪表总线总线，具有方便携带、数据传输速度快、结构简单、成本低、手机或平板抄表等特点。适宜在气表设施中安装使用。 

附图说明 

图1所示为本实用新型优选实施例基于工业仪表总线结构的气表移动记录器； 

图2为本实用新型优选实施例气表数据发送电路图； 

图3为本实用新型优选实施例气表数据接收电路图。 

具体实施方式

下面结合附图给出一个非限定性的实施例对本实用新型作进一步的阐述。