[实用新型]一种溶剂尾气回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油脂加工设备。尤其涉及用于浸出式食用油生产的一种溶剂尾气回收系统。 

背景技术

在利用谷物糠等作为原料进行浸出式生产食用油的工艺中，通常需要使用到溶剂油，为了充分利用和节约生产成本，在浸出式生产工艺中通常都会通过设置相应的回收装置对生产系统产生的溶剂尾气进行回收。然而，现有的浸出式生产工艺中，其溶剂尾气的回收主要有循环冷却水方式、冷冻回收方式和石蜡油方式回收等，这类回收方式其回收工艺复杂，回收装置结构复杂，所需投资多，且回收效果不尽人意。 

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种溶剂尾气回收系统。该溶剂尾气回收系统结构简单、合理，回收效果好，工艺简单，操作方便，投资少，成本低。 

本实用新型的技术方案包括冷却水箱，其内设有填料的吸收塔，还包括一与所述吸收塔连接的冷冻箱，所述冷却水箱和冷冻箱内分别设有交换器，所述冷却水箱和冷冻箱的交换器通过相应的冷冻机相互串接构成一介质循环回路，所述冷却水箱、吸收塔和相应的水泵相互串接构成一冷却水循环回路，所述冷冻箱和吸收塔分别设有相应的回收输出口，该冷冻箱设有排空装置。 

所述吸收塔的气体入、出口和水出、入口分别设于其相应的下部和上部，所述吸收塔的气体出口连接于冷冻箱的气体入口，所述冷却水箱的水入口连接于吸收塔的水出口，所述水泵的出口连接于吸收塔的水入口。 

所述冷冻箱内设有一导流管，所述冷冻箱的排空装置包括连接于冷冻箱的排空口的排空管、截止阀或单向阀。 

所述冷冻箱的导流管的上端连接于冷冻箱顶部，所述冷冻箱的排空装置连接于该导流管的上端，所述冷冻箱其交换器为一绕设于该导流管上的换热盘管。 

所述单向阀的控制压力为0.6-2.2 kPa。 

所述吸收塔其填料分成若干层设置，各层填料之间分别设有间距。 

所述吸收塔的填料包括石头、瓷环和/或不锈钢环。 

所述冷却水箱的循环冷却水的温度为负3 ^oC至负10^oC。 

所述吸收塔内分别设有连接于其水入口、气体入口和回收输出口的水分布器、气体分布器和回收分布器。 

所述水分布器为一其上端口呈齿形的托盘，所述气体分布器为一其下侧壁布设有喷气孔或喷气槽的管状喷头，所述回收分布器为一网孔管。 

本溶剂尾气回收系统不仅结构简单、工艺操作简单、投资和运行成本低，而且具有更好地回收效果和回收效率，运行稳定可靠，特别适用于大型浸出式食用油生产系统。 

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图。 

具体实施方式

为了能进一步了解本实用新型的技术方案，藉由以下实施例结合附图对本实用新型作进一步说明。 

如图1所示，本实施例回收系统包括吸收塔1、冷冻箱3、冷冻机组7以及冷却水箱6等。吸收塔1内腔设有多层填料12，填料12由瓷环构成，各层填料12相互之间设有10-100cm的间距，吸收塔1的气体入口开设于其底层填料12的下方，吸收塔1的回收输出口开设于其气体入口的下方，吸收塔1内设有连接于气体入口的管状喷头11，管状喷头11的下侧管壁开设有若干喷气槽11a，以便于溶剂气体于吸收塔内均匀分布上行，吸收塔1内设有连接于回收输出口的网孔管10。 

吸收塔1的冷却水入、出口分别设置于其顶部（或上部）和底部（或下部），吸收塔1的顶部内腔对应于其冷却水入口设有托盘2，托盘2的上端口的周壁端面形状呈齿状2a，以便自冷却水循环水泵8输送来的水（冷却水）自塔顶部均匀分布向下喷淋、与相应的自下而上的溶剂气体进行热交换，将溶剂气体冷却液化成溶剂油。 

冷却水循环水泵8的出、入口分别对应连接于吸收塔1的冷却水入口和冷却水箱6，冷却水箱6的入口连接于吸收塔1的冷却水出口，由冷却水箱6、冷却水循环水泵8以及吸收塔1的相应出入口构成回收系统的冷却水循环回路。 

冷冻箱3的上端气体入口连接于吸收塔1的气体出口，冷冻箱3内腔设有自其上端固定连接于冷冻箱3的顶壁上的导流管4，导流管4（或冷冻箱）上端连接有单向阀13，导流管4下端为敞开，冷冻箱3的回收输出口开设于其底部。