[实用新型]玻璃表面吹扫系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及镀膜玻璃产品，更具体的涉及一种镀膜玻璃表面吹扫系统。

背景技术

一般来说，大型玻璃镀膜生产线尤其像离线镀膜这样的生产线，玻璃在镀膜之后首先要进入人工检测段，进行膜面质量的人工检测。检测段一般处于光线较暗的检测房内，在检测段辊道的上部和下部布置有检测灯箱以便更直观的观察镀膜玻璃产品膜面是否有斑点、针孔、掉渣、划伤等缺陷，人工预判镀膜玻璃质量是否合格。

镀膜玻璃在出腔体之前，出片室需破空，破空时气流的扰动会给玻璃膜面沉积上灰尘颗粒等杂质；在镀膜段，腔体内壁以及挡板上的镀膜沉积物长时间的堆积会出现脱落情况，脱落的颗粒同样可能会落在玻璃表面。这样，镀膜玻璃在进入人工检测辊道时会干扰检测人员的判断，同样会影响后面的在线自动检测仪的检测结果，对镀膜玻璃产品质量检测造成很大的影响。目前，绝大多数镀膜玻璃生产线没有配备镀膜玻璃表面杂质吹扫系统，部分生产厂家可能会接一根压缩空气管，进行人工吹扫，加重了检测人员的工作强度，且金属吹管可能对膜面造成划伤。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种玻璃表面吹扫系统，通过该吹扫系统能够有效的清除镀膜玻璃表面的杂质，提高人工和自动检测的准确度。

为了达成上述目的，本实用新型的提供了一种玻璃表面吹扫系统，包括：玻璃位置检测装置，其检测所述玻璃的位置，并根据所述位置发出控制信号；流体供给单元，其提供吹扫所述玻璃表面的流体；流体控制阀，其以控制所述流体供给单元的流体；吹扫单元，其利用所述流体吹扫所述玻璃表面；及控制单元，其根据所述控制信号控制所述流体控制阀以控制压缩空气单元的流体的通断，从而控制所述吹扫单元对所述玻璃表面的吹扫。

本实用新型的有益效果是通过自动控制吹扫用压缩空气的通断，向集气管内部通入压缩空气，压缩空气通过吹风喷嘴对玻璃表面实施吹扫，进而方便有效的去除镀膜玻璃表面的杂质，提高人工和自动检测的准确度。

以下结合附图，通过示例说明本实用新型主旨的描述，以清楚本实用新型的其他方面和优点。

附图说明

结合附图，通过下文的详细说明，可更清楚地理解本实用新型的上述及其他特征和优点，其中：

图1为根据本实用新型实施例的吹扫方法的流程图；

图2为根据本实用新型实施例的吹扫系统的示意图；及

图3为图2所示吹扫系统实现图1所示方法的示意图。

具体实施方式

参见本实用新型具体实施例的附图，下文将更详细地描述本实用新型。然而，本实用新型可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本实用新型的范围。

先参考附图详细说明根据本实用新型实施例吹扫系统。

先参考图1描述根据本实用新型实施例的玻璃表面吹扫系统。如图1所示，玻璃表面吹扫系包括玻璃位置检测装置，其检测所述玻璃的位置，并根据所述位置发出控制信号。流体供给单元，其提供吹扫所述玻璃表面的流体。流体控制阀，其以控制所述流体供给单元的流体。吹扫单元，其利用所述流体吹扫所述玻璃表面。控制单元，其根据所述控制信号控制所述流体控制阀以控制压缩空气单元的流体的通断，从而控制所述吹扫单元对所述玻璃表面的吹扫。征在于，该吹扫系统包括压缩空气系统、流体控制阀、玻璃位置检测装置、吹扫装置以及自动控制程序。

所述压缩空气系统包含有过滤减压装置。所述流体控制阀为常闭直动型或先导型电磁阀。所述玻璃位置检测装置为光电开关。所述光电开关为水平对射型或垂直入射型。所述水平对射型光电开关能够检测的玻璃厚度为3～19mm。所述垂直入射型光电开关能够检测的最小玻璃宽度为300mm。所述吹扫装置包含有集气管和吹风喷嘴。所述集气管为不锈钢材质或塑料材质。所述集气管沿长度方向开有一排通气孔。所述吹风喷嘴安装在所述通气孔上。所述吹风喷嘴能够调节出气量大小。

现参考图2详细描述使用根据本实用新型实施例的吹扫系统的吹扫方法。如图2所述，根据本实用新型实施例的吹扫方法在步骤S101中，设置玻璃位置检测装置，以检测所述玻璃的位置。步骤S102中，所述玻璃检测装置根据所述位置发出控制信号。步骤S103中，设置流体供给单元以提供吹扫所述玻璃表面的流体。步骤S104中，设置流体控制阀以控制所述流体供给单元的流体。步骤S105中，根据所述控制信号控制所述流体控制阀以控制压缩空气单元的流体的通断，从而控制所述玻璃表面的吹扫。