[实用新型]一种防酸雾帽模压装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种模压装置，特别涉及一种用于供固定蓄电池和防爆用的蓄电池用防酸雾帽机械模压装置。

背景技术

目前，公知的蓄电池片(帽)是由钢玉片(帽)和普通塑料聚塑而成的电池片(帽)。但是这种普通电池片(帽)不耐强酸，容易被酸液腐蚀，酸雾对环境和空气造成污染；电解液消耗大，频繁调加电解液，蓄电池的寿命缩短；在易燃易爆特殊环境中，容易产生火花，使用不安全。而在蓄电池片(帽)生产中，主要依靠人力手工模压制作，劳动强度大、生产效率低、产品厚薄不均匀和压力大小不一致，导致次品率高，产品成本大，产品不洁净。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种防酸雾帽模压装置，其生产效率高，劳动强度小，产品厚薄均匀、压力大小一致，产品得率高，表面强度高。

其技术方案是：主要由单点压力冲压机和模体组成，所述的单点压力冲压机包括压制模头、冲床滑块、曲轴、动力轮、链条齿盘和曲轴导杆，动力轮连接曲轴，曲轴导杆的一端连接曲轴，另一端通过冲床滑块连接压制模头，所述的模体与压制模头配套对应。

上述的模体主要由模具主体和料斗组成，模具主体安设在模具地板的中间，料斗的进料口连接模具主体，中间通过依次通过料斗限位套、限位螺栓、连杆、连杆导向套、连杆导向轴、料斗连杆支撑架、链条齿盘和凸轮连接到动力轴，所述的链条齿盘通过链条连接模体上的链条齿盘，将动力传送到动力轴；所述压制模头(15)、冲床滑块(16)表面均设有耐磨层。

其中，模具主体主要由凸轮、凸轮导杆、轴承、轴模壁、轴、定向导杆、限位盘、固定螺栓、顶出模座、弹簧、模具盘、顶出模头和螺栓组成，凸轮安设在动力轴上，凸轮上端依次连接轴承、轴、凸轮导杆、顶出模座和模具盘，模具盘的轴向通过弹簧和固定螺栓连接限位盘和轴模壁。

上述的动力轴通过螺栓固定在模具地板上。

本实用新型的有益效果是：该装置生产效率高，生产效率比原来提高了15倍，一个人盯班机械作业，每班时可以产出30000件，劳动强度小，产品厚薄均匀、压力大小一致，产品得率高。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

上图中：模体1、模具地板2、螺栓3、凸轮4、轴承5、轴模壁6、轴7、定向导杆8、限位盘9、固定螺栓10、顶出模座11、弹簧12、模具盘13、顶出模头14、压制模头15、冲床滑块16、曲轴17、动力轮18、链条齿盘19、曲轴导杆20、料斗21、凸轮导杆22、螺栓23、料斗限位套24、限位螺栓25、连杆26、连杆导向套27、连杆导向轴28、料斗连杆支撑架29、链条齿盘30、凸轮31和动力轴32。

具体实施方式：

结合附图1，对本实用新型作进一步的描述：

利用普通冲压机床JB23型单点压力机，改进单点模具冲头(按产品规格，单点模具冲头大小可随意更换)；利用轴瓦座外曲轴作动力，改装链条齿轮传动模体上的动力轴，主要由单点压力冲压机和模体1组成，所述的单点压力冲压机包括压制模头15、冲床滑块16、曲轴17、动力轮18、链条齿盘19和曲轴导杆20，动力轮18连接曲轴17，曲轴导杆20的一端连接曲轴17，另一端通过冲床滑块16连接压制模头15，所述的模体1与压制模头15配套对应，按产品规格，模具大小与压制模头15配套，可随意更换。

上述的模体1主要由模具主体和料斗21组成，模具主体安设在模具地板2的中间，料斗21的进料口连接模具主体，中间通过依次通过料斗限位套24、限位螺栓25、连杆26、连杆导向套27、连杆导向轴28、料斗连杆支撑架29、链条齿盘30和凸轮31连接到动力轴32，所述的链条齿盘19通过链条连接模体1上的链条齿盘30，将动力传送到动力轴32，动力轴32通过螺栓3固定在模具地板2上，动力轮18带动曲轴17和链条齿盘19转动，进而带动模体1上的动力轴旋转，利用凸轮31的功能，使模具达到自动装料功能；而凸轮4则实现了压制和退模功能，完成自动压制、自动退模，进而完成整个压制成型过程。

其中，模具主体主要由凸轮4、凸轮导杆22、轴承5、轴模壁6、轴7、定向导杆8、限位盘9、固定螺栓10、顶出模座11、弹簧12、模具盘13、顶出模头14和螺栓23组成，凸轮4安设在动力轴32上，凸轮4上端依次连接轴承5、轴7、凸轮导杆22、顶出模座11和模具盘13，模具盘13的轴向通过弹簧12和固定螺栓10连接限位盘9和轴模壁6。