[实用新型]一种应用于套膜机底部输送机的可翻转式托辊机构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种应用于套膜机底部输送机的可翻转式托辊机构。

背景技术

套膜机底部输送机关系到套膜质量的好坏。原有的单链式输送机在输送过程中不够平稳或是不能实现多种托盘底部拉伸的套膜形式，不能满足不同客户的需求。

因此设计一种结构使得垛件能够通过底部输送机平稳输送到套膜中心，并且能够同时实现托盘底部拉伸的套膜形式的结构至关重要。

发明内容

本实用新型为克服现有技术的不足，提供一种使垛件能够通过底部输送机平稳输送到套膜中心，并且能够同时实现托盘底部拉伸的套膜形式的结构，结构简单，控制方便，全自动完成，输送安全性能高，并可实现托盘底部拉伸的套膜形式。

为实现上述目的，设计一种应用于套膜机底部输送机的可翻转式托辊机构，包括输送机、翻转机构、托盘、气缸，其特征在于：输送机的上方设有托盘，位于托盘下方的输送机机架内，左右两侧分别设有气缸，位于气缸前后两侧分别连接设有翻转机构，所述的左右两侧的翻转机构为相对布置。

所述的翻转机构包括转动连接片、回转轴、连杆机构、传动托辊机构，气缸的前端通过回转轴连接转动连接片的一端，转动连接片的另一端连接连杆机构的一端，连杆机构的另一端连接传动托辊机构，所述的传动托辊机构位于托盘一侧下部位置。

所述的气缸的后端固定于输送机机架内。

所述的气缸为旋转气缸。

本实用新型同现有技术相比，新的可翻转式托辊机构由气缸驱动，结构简单，整个过程全自动化完成，传动托辊向上翻时能够支撑垛件托盘的两端，保证输送过程中的平稳性，防止塌垛，垛件输送到套膜中心时，传动托辊机构向下翻，使得套膜机的放膜组件能够下沉到托盘底部，实现托盘底部拉伸的套膜形式。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图。

图2为本实用新型结构主视图。

图3为图2中A-A向剖视图。

参见图2，图3，1为气缸，2为转动连接片，3为回转轴，4为连杆机构，5为传动托辊机构，6为托盘，7为输送机，8为输送机机架。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1至图3所示，输送机7的上方设有托盘6，位于托盘6下方的输送机机架8内，左右两侧分别设有气缸1，位于气缸1前后两侧分别连接设有翻转机构，所述的左右两侧的翻转机构为相对布置。

翻转机构包括转动连接片、回转轴、连杆机构、传动托辊机构，气缸1的前端通过回转轴3连接转动连接片2的一端，转动连接片2的另一端连接连杆机构4的一端，连杆机构4的另一端连接传动托辊机构5，所述的传动托辊机构5位于托盘6一侧下部位置。

气缸1的后端固定于输送机机架8内。

气缸1为旋转气缸。

在系统收到需要输送垛件的命令的时候，气缸1运作，分别通过回转轴3带动前后的转动连接片2转动，转动连接片2转动的同时从而带动连杆机构4，来实现传动托辊机构5的向上翻动，由于左右两侧的气缸1同时动作，而每个气缸1又同时让前后的转动连接片2转动，这样可以有效支撑托盘6两端，保证输送的平稳性。

当垛件被输送到套膜机中心位置时，系统收到套膜命令，左右两侧的气缸1同时做反向动作，带动各部件相反方向运动，从而带动传动托辊机构5向下翻动，使得套膜机的放膜组件能够下沉到托盘底部，实现托盘底部拉伸的套膜形式。

结构简单，整个过程全自动化完成，传动托辊向上翻时能够支撑垛件托盘的两端，保证输送过程中的平稳性，防止塌垛，垛件输送到套膜中心时，传动托辊机构向下翻，使得套膜机的放膜组件能够下沉到托盘底部，实现托盘底部拉伸的套膜形式。