[实用新型]精锻操作机钳头

说明书

技术领域

本实用新型属于锻压操作机的操纵工件领域，尤其涉及一种精锻操作机的夹钳钳头。

背景技术

目前，大型锻压操作机用夹钳夹持锻压件来配合锻压机完成锻压工艺，因此，保证夹钳在夹持过程的稳定性尤为重要。现有的重载夹钳从初始状态进行夹紧动作时，钳头会发生偏转，不能保证钳头的水平，从而会出现夹持不稳甚至夹持失效的问题，解决钳头实时水平问题是解决夹钳稳定性的关键之一。

中国专利文献中，公开号为CN101450367A、名称为高稳定性重载夹钳的文献中公开了一种技术方案(具体内容参见说明书全文)，包括推杆、连杆、钳臂、钳头、机架和拉杆，钳臂、钳头、机架和拉杆构成一个平行四边形机构，当钳口张开量变化时，钳头始终保持水平位置，限制锻件在垂直夹持时的偏角，从而提高夹钳的夹持稳定性；该夹钳的拉杆承载锻件大部分载重力矩，降低实际工作张力，相对提高夹钳的承载能力达一倍以上。

上述技术方案实现钳头始终保持水平位置，且夹钳的稳定性好，能够快速旋转，加快重载锻造操作机的操作速度，提高生产效率；但是上述方案通过平行四边形机构实现，结构复杂，提高了生产成本。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种精锻操作机钳头，目的是使钳头在夹紧或松开动作过程中钳口始终保持水平姿态，保证夹钳的稳定性，且结构简单，提高了工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种精锻操作机钳头，包括钳口、与钳口相连的钳臂及与钳臂相连的钳轭，钳臂内装有使钳头保持平衡的碟簧缸，碟簧缸的输出端通过转动块与钳口相连，另一端固定在钳轭上。

和现有技术相比，本方案基于操作机夹钳工作过程中钳口保持水平状态的构思，通过对现有钳头装置进行改进，在夹钳钳口和钳轭间安装碟簧缸，通过转动块将碟簧缸与钳口固定；夹钳在夹紧动作时，油缸被压缩，碟簧也处于被压缩状态，撤去夹紧力后，油缸在被压缩碟簧的张力作用下，恢复原位，进而带动转动块转动，实现钳口保持水平姿态；夹钳在松开过程中，油缸被拉伸，此时碟簧又处于被压缩状态，撤去松开力后，油缸在碟簧的作用力下恢复原位，保证钳口水平；本方案有效地保证了钳口的水平位姿，在操作机夹持工作中产生了积极的效果。

基于上述方案，本实用新型还做了如下改进：

碟簧缸包括缸筒、安装在缸筒内的活塞杆、嵌套在活塞杆上的碟形弹簧、及安装在碟形弹簧两端的导向套及用于限定碟形弹簧的紧固装置；本改进方案是对碟簧缸结构进行的改进，为了实现油缸在压缩和拉伸状态下，碟簧始终保持被压缩的状态，在碟形弹簧两端设置了导向套及用于限定碟形弹簧的紧固装置；油缸在原位时，碟形弹簧处于自然状态，碟形弹簧两端的导向套将弹簧嵌合在缸筒上；碟簧缸进行压缩动作时，靠近油缸内侧的导向套被缸筒挡住不动，靠近油缸外侧的导向套随着活塞杆运动不断压缩碟形弹簧；碟簧缸进行拉伸运动时，靠油缸外侧的导向套被缸筒上的紧固装置挡住不动，另一导向套随着活塞杆运动压缩碟形弹簧；因此碟形弹簧缸伸缩运动时，碟形弹簧始终处于压缩状态；本改进方案利用碟形弹簧实现油缸运动的复位，保证了夹钳的夹持效果。

紧固装置包括安装在活塞杆头部的第一锁紧螺母和安装在缸筒出口端的第二锁紧螺母；本改进方案中在碟形弹簧的两端设置了紧固装置，第一锁紧螺母安装在活塞杆的头部，随着活塞杆的运动而运动，第二锁紧螺母固定在缸筒出口端，在碟簧缸拉伸动作时，碟形弹簧的一端由于第二锁紧螺母的作用无法运动，此时，碟形弹簧的另一端由于第一锁紧螺母随着活塞杆运动而不断被压缩，本改进方案有效地碟形弹簧限定在紧固装置之间。转动块套于碟簧缸输出端的关节轴承处，隔套贯穿转动块和关节轴承将二者连接，固定装置将隔套、转动块和关节轴承固定；本改进方案中通过隔套将转动块与碟簧缸输出端的关节轴承贯穿连接，固定装置将三者固定，固定装置可采用螺栓螺母固定。

转动块通过螺栓螺母与钳口固定连接；本改进方案中钳头通过螺栓螺母与转动块固定连接，从而实现与碟簧缸相连；转动块与钳口的固定方式除了本方案还可以采取其他方式，比如销栓固定，只要能够实现固定连接即可。

碟簧缸通过固定块固定在钳轭上；本改进方案中碟簧缸的固定端通过固定块安装在钳轭上，除本方案外还可以采用直接与钳轭固定的方式，具体的安装方式可根据工艺要求而定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中碟簧缸结构示意图；

图3是本实用新型在图1A-A处的剖视图。