[实用新型]一种前开径向导叶式吐出段

说明书

技术领域

本实用新型涉及多级泵，具体涉及一种前开径向导叶式吐出段。

背景技术

多级泵的前开径向上设有前开径向吐出段和前开径向末级导叶，而前开径向吐出段与前开径向末级导叶都是分开进行铸造(参见图1)，然后在组装时，再将前开径向末级导叶与前开径向吐出段组装在一起。

这样，在生成时，生产材料的成本会非常高，增加了加工工序，降低了工作效率，也大大降低了装配精度。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述前开径向吐出段和前开径向末级导叶存在的生产成本高和降低装配精度等问题，从而提供一种前开径向导叶式吐出段。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种前开径向导叶式吐出段，所述前开径向导叶式吐出段包括前开径向末级导叶和前开径向吐出段，所述前开径向吐出段与前开径向末级导叶铸成一体，所述前开径向导叶式吐出段上不设有前盖板，所述前开径向吐出段包括第一导向边、第二导向边和第三导向边，第一导向边与第二导向边之间形成吐出通道，所述前开径向吐出段通过第二导向边和第三导向边与前开径向末级导叶铸成一体。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述前开径向导叶式吐出段采用不锈钢铸造而成。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将传统的前开径向末级导叶及前开径向吐出段铸造成一体，并且不设置前盖板，这样减少了生产成本和提高了装配精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为分开铸造的前开径向吐出段与前开径向末级导叶的剖视图；

图2为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图2，本实用新型提供的一种前开径向导叶式吐出段主要包括前开径向吐出段100和前开径向末级导叶200。

前开径向吐出段100与前开径向末级导叶200铸成一体，从而形成前开径向导叶式吐出段。

前开径向吐出段100与前开径向末级导叶200具体可通过模具铸造成一体，并且在铸造时不设置前盖板，由于本实用新型整体是通过铸造为一体的，所以不需要设置前盖板。

由于前开径向吐出段100与前开径向末级导叶200是直接铸造成一体的，就节约了生产材料，降低了生产成本，同时也提高了装配精度。

前开径向吐出段100上设有第一导向边110、第二导向边120和第三导向边130，第一导向边110与第二导向边120之间形成吐出通道140。

第一导向边110和第二导向边120是便于从前开径向末级导叶200流出的液体流入到前开径向吐出段100上。

第一导向边110与前开径向末级导叶200不接触，在第一导向边110顶部的垂直方向上设有凸台111，在第一导向边110的底部设有接触端112。

第二导向边120，与前开径向末级导叶200铸成一体，其整体截面为勺形状，这样便于从前开径向末级导叶200流出的液体流入到前开径向吐出段100上。

第二导向边120顶部的垂直方向上也设有凸台121，并且凸台121与第一导向边110上的凸台111相对称。

第二导向边120的尾端设有接触端122，第二导向边120通过接触端122垂直铸造在前开径向末级导叶200上。

在第二导向边120底部还设有截面为L形状的固定边123。

第三导向边130，与前开径向末级导叶200铸成一体，在第三导向边130顶端设有接触端131，第三导向边130通过接触端131垂直铸造在前开径向末级导叶200上。

在第三导向边130上设有L形状的固定边132，固定边132与第二导向边120上的固定边123相对称。

本实用新型通过前开径向吐出段100上的第二导向边120和第三导向边130与前开径向末级导叶200铸成一体，从而将前开径向吐出段100与前开径向末级导叶200铸成一体。

本实用新型采用不锈钢铸造而成，非常耐腐蚀、耐用，提高了使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。