[实用新型]一种高效率支承座复合冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种高效率支承座复合冲压模具。

背景技术

模具，是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。通常使用在工业中，用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：加工金属的模具和加工非金属和粉末冶金的模具。按所成型的材料的不同，模具可分为五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。支承座是设备上的重要板金冲压件，使用材料是钢板，材料厚度δ＝1.5mm。该零件在单件或小批量生产且技术要求不高时，可采用条料在折板机上成形，小孔在钻床上制出；反之，则应采用冲模成形。传统的支承座成型一般都是采用落料、成形和冲孔3套模具，这种工艺方法生产效率低、工艺装备多、经济效益差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有支承座成型采用落料、成形和冲孔3套模具，造成的生产效率低、工艺装备多、经济效益差的问题，设计了一种高效率支承座复合冲压模具，该冲压模具采用一套模具完成支承座的落料、成形和冲孔，生产效率高，使用工艺装备少，经济效益高，解决了现有支承座成型采用落料、成形和冲孔3套模具，造成的生产效率低、工艺装备多、经济效益差的问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种高效率支承座复合冲压模具，包括上模座和下模座，所述上模座设置在下模座的正上方，上模座和下模座之间设置有安装板，安装板的顶端与上模座的底端固定，安装板和下模座之间设置有凹模，凹模的底端与下模座固定，凹模的顶端设置有侧板，侧板中设置有定位销，定位销同时与侧板和凹模连接，安装板和下模座之间固定楔板，固定楔板的顶端与安装板的底端接触，固定楔板设置在凹模的端面范围中，固定楔板的底端形成斜面一，且斜面一的最高端向着固定楔板的中心线，固定楔板的下方设置有活动楔板，活动楔板设置在凹模中，活动楔板的顶端呈斜面二，斜面二与斜面一配合且紧密接触，活动楔板的底端与下模座的顶端接触，固定楔板和活动楔板中均设置有相互连通的空腔，下模座中设置有成形凸模，成形凸模的顶端穿过下模座和活动楔板的空腔后设置在固定楔板的空腔中，成形凸模和活动楔板之间设置有弹簧二，弹簧二的两端分别与成形凸模和活动楔板接触，活动楔板的空腔中设置有压料板，压料板设置在成形凸模的上方，压料板中设置有拉杆，拉杆的顶端穿过安装板设置在上模座中，拉杆的外壁上套合有弹簧一，弹簧一的两端分别与压料板和安装板接触，上模座中设置有模柄，模柄的底端穿过上模座设置在固定楔板的空腔中，模柄的底端固定有冲孔凸模，冲孔凸模穿过空腔和压料板后设置在成形凸模中。

所述上模座的底端安装有上导套，下模座的顶端安装有下导套，上导套和下导套之间设置有导柱，导柱的两端分别设置在上导套和下导套中，且导柱的轴线、上导套的轴线、下导套的轴线重合。

所述成形凸模的侧壁内凹形成凹槽一，活动楔板靠近成形凸模的侧壁内凹形成凹槽二，弹簧二的两端分别设置在凹槽一和凹槽二中。

综上所述，本实用新型的有益效果是：该冲压模具采用一套模具完成支承座的落料、成形和冲孔，生产效率高，使用工艺装备少，经济效益高，解决了现有支承座成型采用落料、成形和冲孔3套模具，造成的生产效率低、工艺装备多、经济效益差的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—上模座；2—固定楔板；3—弹簧一；4—模柄；5—拉杆；6—安装板；7—连接销；8—上导套；9—侧板；10—导柱；11—凹模；12—下导套；13—下模座；14—活动楔板；15—弹簧二；16—成形凸模；17—凹槽一；18—凹槽二；19—工件；20—压料板；21—定位销；22—冲孔凸模。

具体实施方式