[实用新型]新型导轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及导轮技术领域，具体涉及一种新型导轮。

背景技术

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，以形成线圈。绕线机可以应用到各种电动机，空心杯电机，转子，定子，引脚电感，贴片电感，变压器，电磁阀，一字电感，电阻片，点火线圈，RFID，互感器，音响线圈，IC卡高低频线圈，聚焦线圈等等线圈的缠绕，使用得非常广泛。市面上售卖的绕线机多种多样，其各自都有不同的设计理念，力求能达到不同用户的使用要求。

导轮是绕线机必不可缺的部件，起到引导和改变线材输送轨迹走向的作用。然而现有的导轮结构复杂、体积笨重，导致其转动灵活性较差，影响到导线效果，而且由于质量较重，安装与维护比较麻烦，费时费力，且安装配合不是很好，工作稳定性差；同时大多数导轮都是采用翻砂工艺制作出来的，产品有较大气孔，疏松等缺陷，并且还需要通过CNC车床进行切削加工，制作周期长，效率低，人工成本高，直接增加生产成本。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，体积小，重量轻，易于安装使用，且安装配合效果好，工作稳定性高，外观美观的新型导轮。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

一种新型导轮，其包括一经压铸成型的轮体，该轮体的中部设有一轴孔，该轴孔的两端对称向外轴向延伸形成一装配部，该装配部的一端内壁设有定位凹槽，另一端径向凸起形成定位卡凸，该轮体的外缘两侧边对称向外倾斜延伸形成导线槽。

作为本实用新型的一种改进，所述导线槽的夹角角度为95～96度。采用该角度的夹角结构设计，使得线材不容易从导线槽内滑出，稳定性好，有效提升导线效果。

作为本实用新型的一种改进，所述轮体上呈圆心对称设有六个圆形通孔。在保证整体结构强度的基础上，最大限度减轻重量，同时也节省原材料，降低成本。

作为本实用新型的一种改进，所述装配部的长度尺寸短于导线槽的开口宽度尺寸。装配效果好，稳定性高。

作为本实用新型的一种改进，所述定位卡凸的宽度尺寸大于定位凹槽的宽度尺寸。结构尺寸设计合理，强度好，有效提升配合效果，紧密性高，工作稳定性好。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设计巧妙、合理，采用圆形板体结构设计，然后其中部上的轴孔两端对称向外轴向延伸形成装配部，而外缘两侧边对称向外倾斜延伸形成导线槽，有效简体了传统导轮的整体构造，体积小，重量轻，易于安装和使用；而且设有定位凹槽和定位卡凸，安装配合紧密，有效提高工作的稳定性，导线效果好；另外，整体结构简单，采用压铸成型技术制成，易于生产制造，产品结构紧密，无气孔、疏松等缺陷，外观细致，造型美观大方，且耐磨度和承受强度明显增强，使用寿命长，利于广泛推广应用。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图。

图2是本实用新型的主视结构示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实施例提供的一种新型导轮，其包括一经压铸成型的轮体1，该轮体1的中部设有一轴孔11，该轴孔11的两端对称向外轴向延伸形成一装配部12，设计巧妙、合理，采用圆形板体结构设计，然后其中部上的轴孔11两端对称向外轴向延伸形成装配部12，而外缘两侧边对称向外倾斜延伸相应形成导线槽13，有效简体了整体构造，体积小，重量轻，易于安装和使用；所述装配部12的一端内壁设有定位凹槽14，另一端径向凸起形成定位卡凸15，该轮体1的外缘两侧边对称向外倾斜延伸形成导线槽13。同时设有定位凹槽14和定位卡凸15，且相应位于装配部12的两端，形成双重定位、限位结构，安装配合紧密，有效限制轮体1在转轴上的轴向运动，只能在固定一位置上进行周向运动，大大提高工作的稳定性，导线效果好。

较佳的，所述装配部12的长度尺寸短于导线槽13的开口宽度尺寸。使得导线槽13的开口张的更开，便于导线和增大改变线材输送轨迹走向的角度范围，且不易出现掉线现象；而同时，由于导线槽13的开口的端部，在导线使用时其受力较少，装配部12设计的略短，同样能满足所需的支撑强度需求，有效减少材料和降低成本。而所述定位卡凸15的宽度尺寸大于定位凹槽14的宽度尺寸。结构尺寸设计合理，因定位卡凸15是采用凸起结构，为此，需宽度略大，才能满足所需的工作结构强度。