[实用新型]一种冷压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷压机。

背景技术

随着时代的前进脚步，生活中出现了很多智能化的产品，方便了人们的生活。而伴随着这些智能化产品的便利，却是加工过程中的种种麻烦，智能化产品在对零部件的精确度上要求极高，特别是冷压成型。现有的冷压机一般包括机架、上压板、下压板、与压板相连的驱动装置，以及循环供水系统，上、下压板内均形成封闭的内腔，内腔与循环供水系统相连，上述结构的冷压机只能单面操作，无法两人同时使用一台冷压机，造成资源浪费，而且上、下压板分别连接供水系统，在压板活动的时候非常不方便，又要浪费成本购买供水系统。同时现有的冷压机无法感知材料上存在的压力，当冷压机出现故障，压力过大或过小时，生产出来的产品合格率会大大降低，增大了生产成本。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种结构简单，生产效率高，成本低廉、能有效降低生产成本的冷压机。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种冷压机，包括上压板、中压板、下压板、上油缸、下油缸、底座、侧壁和上安装座，所述中压板和侧壁固定，所述中压板内设置有内腔，所述侧壁内设置有内腔，所述中压板的内腔与侧壁的内腔相连，所述侧壁顶部设置有与内腔相连的进水口和出水口，所述进水口高于出水口；所述侧壁位于上压板与中压板之间、下压板与中压板之间的位置设置有进料口和出料口；所述上压板和下压板均设置有压力报警器。

作为优选，所述上压板与上油缸相连，通过上油缸可推动上压板向中压板方向挤压。所述上油缸固定于上安装座底部，位于安装座和上压板之间。

作为优选，所述下压板与下油缸相连，通过下油缸可推动下压板向中压板方向挤压。所述下油缸固定于底座上，位于底座和上压板之间。

作为优选，所述上压板、中压板和下压板为高导热金属板。

作为优选，所述上压板和下压板设置有安装孔，所述压力报警器设置在安装孔内，压力报警器可以采用本领域中常用的任何形式的压力报警器。

本实用新型冷压机的有益效果：由于所述冷压机设置上、中、下三个压板，中压板为固定不动，由上、下压板相对中压板上下移动，可以两人同时使用，提高生产效率；在固定的中压板内设置内腔，使中压板内腔与侧壁的内腔相连，并且进水口高于出水口，可以让水自然流动，降低成本，上下压板在活动时更方便。同时在所述上压板和下压板均设置有压力报警器，可以感知上压板和下压板的压力，当出现压力过大或过小时，压力报警器会发出警报停机，不会造成不合格率的增加，能有效降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实用新型一种冷压机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1所示，本实用新型采用如下技术方案：一种冷压机，包括上压板2、中压板3、下压板4、上油缸1、下油缸5、底座9、侧壁7和上安装座6，所述中压板3和侧壁7固定，所述中压板3内设置有内腔8，所述侧壁7内设置有内腔8，所述中压板3的内腔8与侧壁7的内腔8相连，用于供冷却水流过，实现降温的目的，所述侧壁7顶部设置有与内腔8相连的进水口10和出水口11，所述进水口10高于出水口11。所述侧壁位于上压板2与中压板3之间、下压板4与中压板3之间的位置设置有进料口12和出料口13，用于进料和出料；所述上压板2和下压板4均设置有压力报警器15，可以感知上压板2和下压板4的压力，当出现压力过大或过小时，压力报警器15会发出警报停机，不会造成不合格率的增加，能有效降低生产成本。

所述上压板2与上油缸1相连，通过上油缸1可推动上压板2向中压板3方向挤压。所述上油缸1固定于上安装座6底部，位于安装座6和上压板2之间。所述下压板4与下油缸5相连，通过下油缸5可推动下压板4向中压板3方向挤压。所述下油缸5固定于底座9上，位于底座9和上压板2之间。在上压板2、中压板3、下压板4之间还设置有立柱14，立柱14贯穿上压板2、中压板3、下压板4，上压板和下压板4沿着立柱14移动。